高速钢刀具的切削性能、切削原理及制造工艺的研究.doc(粗车高速钢材质轧辊用立方氮化硼刀片，)
admin今天给各位分享高速钢刀具的切削性能、切削原理及制造工艺的研究.doc的知识，其中也会对粗车高速钢材质轧辊用立方氮化硼刀片，进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
高速钢刀具的切削性能、切削原理及制造工艺的研究.doc
22积屑瘤的形成及其对切削过程的影响10。
粗车高速钢材质轧辊用立方氮化硼刀片，
如C1204，80度角4个刀尖，加上钝角有8个刀尖。
高速钢和硬质合金刀具的应用场合(高，
常用的硬质合金球主要分：YG6硬质合金球.YG6x硬质合金球.YG8硬质合金球.YG13硬质合金球.YG20硬质合金球.YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。
硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。
硬质合金棒不仅可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。
此外，它可以广泛应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和国防工业。
硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。
硬质合金板广泛应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。
所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。
②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；。
③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；。
④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴5～10%）。
①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具cr12mov模具钢(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
搜狗百科高速钢高速刚能切回火和正火后的中低碳刚但线速度不高（一般在50／分钟左右）适合做钻头和拉刀等，复杂而且大的刀具。
硬质合金钢适合加工中碳合金刚硬度高于高速刚，在加工时线速度可以到200米／分钟左右硬质合金钢与高速钢有3点不同：。
1、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
2、高速钢的性能：高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。
淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。
为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。
钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。
将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
参考资料来源：百度百科-硬质合金硬质合金钢与高速钢有3点不同：。
1、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
2、高速钢的性能：高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。
淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。
为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
1、硬质合金钢的用途：硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。
2、高速钢的用途：高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
1、硬质合金钢的材料成分：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
参考资料来源：搜狗百科-高速钢1、两种材料的成分不一样：前者WC+Co+TiC等，后者一般是C+Cr+W+Mo+v等。
2、成型的方式一般也不一样：硬质合金是粉末冶金工艺（当然也有一些是粉末冶金高速钢）。
3、硬度不一样：硬质合金硬度高，尤其是高温下的硬度，但是高速钢韧性更好。
4、能承受的切削速度不一样：由于红硬性高，能承受更高切削速度，而高速钢如今已不高速了。
5、应用范围不一样：一般刀具材料用硬质合金，复杂难成型或者要求很锋利高韧性等场合用高速钢。
1、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
2、高速钢的性能：高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。
淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。
为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
1、硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。
将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
2、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。
先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。
淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。
为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。
常用的硬质合金球主要分：YG6硬质合金球.YG6x硬质合金球.YG8硬质合金球.YG13硬质合金球.YG20硬质合金球.YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。
那么以上的内容就是关于高速钢刀具的切削性能、切削原理及制造工艺的研究.doc的介绍了，粗车高速钢材质轧辊用立方氮化硼刀片，是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
发表评论