含钴高速钢的作用(杭州瑞典进口粉末高速钢型号)

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本文导读目录：

1、含钴高速钢的作用

2、杭州瑞典进口粉末高速钢型号

3、磨削加工中的砂轮选择

含钴高速钢的作用

　　一般含钴：这类钢是在通用高速钢的基础上加入5%8%钴，因此显著提高了钢的硬度和耐热性能，韧性较好，应用比较广泛。

　　代表钢号有W6Mo5Cr4-V2Co5（M35）,W6Mo5Cr4V2Co8－(M36)和W18Cr4Vco5（T4）。

杭州瑞典进口粉末高速钢型号

　　粉末高速钢的制造方法与普通的高速钢相比较，粉末高速钢的主要成分都相同，主要也是由钼（Mo)系和钨（W）系构成的，其主要的区别还是在于，两者之间制造工艺上的差异。

　　普通的高速钢是通过将钢材和其它合金原料，通过熔炉将其变成钢水后，再经过浇筑成型，热锻等工艺后成型的。

　　而粉末高速钢在将钢材和需要添加的合金原料熔炼成钢水后，要经过很重要的步骤，将钢水经过浇筑小孔流出后，用高压气体吹风让其迅速冷却，瞬间钢水开始雾化，而后变成颗粒直径非常小的高速钢粉末。

　　再经过严格的筛选去除杂质，将其在真空环境中，进行静压烧结，制成粉末之间的间隙完全消失的致密钢坯，还要经过锻，轧等处理后就会得到具有强度高，韧性好，耐磨等诸多优点的粉末高速钢。

　　粉末高速钢由于独特的结构和良好的性能，这也弥补了普通高速钢材料都很多先天缺陷，对整个钢材的性能都是一个补充和提升，这让人们在选择和使用钢材过程中有了更多的选择。

　　CPMM4粉末高速钢是一种什么类型的钢材。

磨削加工中的砂轮选择

　　（1）陶瓷粘合剂：它的物理性能和化学性能稳定，空隙较多，能较好地保持砂轮的几何形状，冷、热、干、湿皆能适应，且不怕水、油、酸、碱的侵蚀，价格便宜，使用广泛。

　　（2）结合剂：它的粘结度较高，可用于制造薄片砂轮，并且具有一定的弹性，有较好的抛光性能，但耐热性能差，在高温下自己首先被烧毁，砂粒容易脱落，自锐性好，磨削效率高，但容易失去正确的外形，另外树脂结合剂耐碱性差，在碱性切削液的作用下磨损快，在潮湿的环境下强度降低。

　　（3）橡胶结合剂：其弹性高，砂轮退让性好，尤其是在高温下，易产生变形，不易烧伤工件并有良好的抛光作用。

　　气孔小、空隙少，组织紧密，砂轮外形保持好。

　　但橡胶结合剂耐热，耐油，耐湿性较差，砂轮存放期不宜超过两年。

　　（4）菱苦土结合剂:菱苦土结合剂强度低，砂轮自锐性好，磨削中的发热也少，耐水性能差，只宜干磨。

　　（5）增强树脂结合剂和增强橡胶结合剂：在树脂结合剂或橡胶结合剂中加入高强度聚酯塑料等物质，增强了结合强度，提高了砂轮抗破裂的程度。

　　砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度，粘结越牢固，砂轮越硬，它适用于磨削较软的工件。

　　反之，软砂轮宜磨硬度高的工件，且有较高的表面光洁度。

　　一般选择原则：棕刚玉，硬度高，韧性大，适用于磨削抗拉程度较高的金属，如碳钢、合金钢、青铜等。

　　白刚玉：自锐性好，磨削力和磨削热小，适用于磨削淬火钢，高碳钢，齿轮、薄壁件等。

　　铬刚玉：韧性和硬度都好，适用于磨削高速钢，锰钢，刃磨刀具等。

　　单晶刚玉和微晶刚玉：硬度、韧性强度都好，适用于磨削不锈钢，轴承钢、球墨铸铁等。

　　黑碳化硅和绿碳化硅：脆性大，硬度高，适用于磨黄铜，硬质合金刀具，光学玻璃等。

　　立方化硼和人造金刚石：硬度高，耐磨性好，适用于磨削韧而粘的材料，宝石玉器等。

　　组织紧密，易保持砂轮的几何形状，保证较高的磨削精度，延长砂轮的使用寿命。

　　组织疏松，空隙可容纳磨屑，能把切削液或空气一同带入磨削区，减少磨削热，提高磨削效率，但使砂轮磨损快，寿命缩短。

　　强度对砂轮的安全使用要求很高，其系数为1.5。

　　砂轮在旋转时，有很大的离心力，没有足够强度的砂轮就会爆裂引起严重的事故，因此，砂轮转速一定要远低于爆裂速度。

　　先规范一下砂轮的修整：金刚笔首先要紧固，衔牢，轴线一般低于砂轮中心1～2mm，并向下倾斜5°～10°，以防金刚笔因振动而扎入砂轮。

　　粗修时，采用大的背齿刀量，反复修整多次，精修时，采用较小的走刀量和吃刀深度，往复23次，最后一次从右往左修整，修整时应先修端面，再修圆周面。

　　修砂轮侧面时，如手动修整，金刚笔一定要拿牢，轻轻接触砂轮侧面，采用较小的吃刀深度，最好有个支点，缓慢，匀速移动，同时，注意充分冷却。

　　刀具应及时修整：工件材质、硬度、大小、长短、几何形状不同，磨削时间不同，砂轮工作一定时间，外形变化应及时修整，否则，会造成工件烧伤、变形、超差、挤压变成不正常磨削等。

　　（1）砂轮磨钝：磨削时间过长，工件材料过硬，砂轮失去自锐性，刀具不锋利，和工件不正常磨削，形成挤压，火花跳动，工件出现震痕，尺寸精度达不到要求，粗糙度较高，造成工件不合格。

　　（2）工件几何形状复杂，不经过修整的砂轮，圆周面不直，容易造成工件锥形，各部尺寸不等，造成零件不合格，或测量不准。

　　（3）磨削阶台轴时，切刀磨而不能横向走刀，多个阶台且长短不同，造成砂轮圆周面有阶台，磨出的工件有螺旋痕迹，光洁度不高，形成不良品。

　　（4）硬度较高的工件，或有氧化皮的工件，在磨削加工中，很快把砂轮磨粒挤掉，破坏自锐性，且迅速堵塞气孔，使砂轮变钝，烧伤工件或出现多棱柱，素线不直，造成工件不合格。

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