高速钢稀土SNC共渗的组织和性能研究及应用(铰刀的几何形状及种类)

今天给各位分享高速钢稀土SNC共渗的组织和性能研究及应用的知识，其中也会对铰刀的几何形状及种类进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、高速钢稀土SNC共渗的组织和性能研究及应用

2、铰刀的几何形状及种类

3、高速钢圆锯片-高速钢圆锯片-立田皇，

高速钢稀土SNC共渗的组织和性能研究及应用

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铰刀的几何形状及种类

　　铰刀按切削部分材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀两种。

　　1)能控制切屑流出的方向：在刃倾角作用下使切屑流向待加工表面，不会因切屑的挤塞而擦伤已加工表面，因而可减小表面粗糙度值。

　　由于排屑顺利，铰削余量可较大，一般可在0．150．20mm左右。

　　2)提高了铰刀使用寿命：由于切削刃采用硬质合金制成，可延长铰刀使用寿命，并可减小棱边的宽度，以减少摩擦。

　　3)增加了重磨次数：每次重磨铰刀时，只需要重磨刀齿上有刃倾角部分的前刀面，铰刀的直径不变，并可增加重磨次数，延长使用寿命。

　　由于刃倾角的关系，切屑向前排出，因此不宜加工不通孔。

　　铰孔之前，沈阳第一机床厂一般先经过车孔或扩孔后留少许铰孔余量。

　　其余量的大小直接影响铰孑L质量，余量太小，往往不能把前道工序所留下的加工痕迹铰去；余量太大，切屑挤满在铰刀的齿槽中，使切削液不能进入切削区，严重影响表面粗糙度值，或使切削刃负荷过大而迅速磨损，甚至崩刃。

　　铰孔余量一般是：高速钢铰刀为o．08一o．12ram；硬质合金铰刀为0．15～O．20mm。

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