SKH-9（SKH-51）高速钢,(高速钢锯片常见表面涂层介绍)

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本文导读目录：

1、SKH-9（SKH-51）高速钢,

2、高速钢锯片常见表面涂层介绍

3、磨削再也不为砂轮选型烦恼了

SKH-9（SKH-51）高速钢,

　　C碳：0.85Si矽:0.45Mn锰:0.45Cr（铬）:4.00W钨:5.80V（钒）:1.80Mo钼:4.80P磷:0.03S硫:0.01。

　　退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。

　　淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。

　　在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）。

高速钢锯片常见表面涂层介绍

　　锯片经过PVD氮钛处理后，能大幅提高其使用时间，增强锯片表面硬度。

　　涂层的低热传导性能够保护锯片本身不出现局部过热，相对降低了磨擦系数及增强了表面硬度，减少废屑在刀刃部的粘结。

　　锯片利用此涂层高氧化温度以及相应的一些特点，与没有涂层的锯片相比，镀钛涂层锯片可以将切割速度和进刀速度提高50%，这样不仅缩短了切割时间，还减少了锯片的更换次数，且显著的增加了锯片的工作寿命。

　　为了充分利用其特点，应将切割速度提高50%左右，以体现其价值。

磨削再也不为砂轮选型烦恼了

　　铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

　　单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

　　微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

　　锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

　　2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

　　例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

　　3.硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。

　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。

　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。

　　所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

　　a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；。

　　b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；。

　　d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；。

　　e.在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高12小级；。

　　f.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软12小级；。

　　g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高12小级。

　　4.结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。

　　最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。

　　陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。

　　砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。

　　但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。

　　树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。

　　可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。

　　它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

　　可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

　　5.组织的选择主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。

　　砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。

　　组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。

　　通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。

　　6.形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。

　　常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。

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