超硬高速钢(介绍高速钢麻花钻的改进及选用)
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本文导读目录:
1、超硬高速钢
超硬高速钢
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介绍高速钢麻花钻的改进及选用
高速钢麻花钻的改进有两种方法:一是在设计和制造钻头时,改变其结构和材料;二是对标准麻花钻进行修磨,选择合理的切削角度。
中国的群钻就是对标准麻花钻采用合理修磨变革而成的一种新钻型。
制造麻花钻的材料,一般都采用通用型高速钢W6Mo5Cr4V2。
如选用高性能高速钢W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2Al(501)和粉末冶金高速钢(PMHSS),其使用寿命可提高12倍。
此外,表面处理也是提高钻头寿命的重要途径之一,如可采用蒸汽处理、氧氮化、软氮化、硫氮共渗和涂层等。
经采用TiN、TiAlN涂层后的高速钢麻花钻,其使用寿命可提高13倍,并且重磨后仍比无涂层钻头的切削性能优越。
可将钻芯厚度由标准钻的(0.125D0.15D)mm增大到(0.35D0.40D)mm(式中D为钻头直径,单位为mm)或适当缩短钻头的长度,以提高钻头的强度和刚性;增加一小段辅助导向部分(图1a),导向部的外圆周上不留刃带而直接磨成圆柱形(其参数为:d/D1/41/2,/d1/31,式中d为导向部的直径,D为钻头直径,为导向部的长度),利用它与所钻出的孔无间隙配合,钻孔时既起一定导向作用,又能提高钻头径向刚性,增加阻尼起一定的消振作用;加大螺旋角到3540,以降低钻削时的转矩和轴向力;采用四刃带钻头(图1b),以提高钻头刚性,并改善钻孔时的定心导向性;取消钻芯斜度(图1c),采用抛物线一类新的容屑槽截面形状(图1d),同时把槽宽比(沿法向测量的排屑槽宽度与刃背宽度之比)由标准钻的11.2加大到1.54,使钻头既有较厚的钻芯,又有较大的容屑空间;采用内冷却供给切削液(见图1a),以提高冷却效果等。
图2所示的在数控机床上广泛使用的油孔钻、和图3所示的蜗杆形麻花钻就是单独使用、和组合使用上述方法,钻头结构改进的应用示例。
蜗杆形麻花钻的特点是:采用厚钻芯(无钻芯斜度),刃沟截面形状为抛物线或近似抛物线,3540大螺旋角,130的大顶角,既增大了钻头的刚性和容屑空间,又提高了排屑能力。
同时采用十字形修磨横刃,以减少横刃处切削阻力。
近似抛物线截形参数:钻芯厚度d(0.22D0.2)mm,刃带宽b(0.1D0.2)mm,圆弧半径R0.5D(D为钻头直径,D3.238mm)。
这种钻头可在普通设备上一次钻出孔深与孔径之比达20的深孔。
群钻主要做了三方面修磨,形成7条切削刃:一是在麻花钻的外缘处磨出125的顶角形成两条外直刃AB,中段磨出两条对称的内凹圆弧刃BC,在钻刃两侧形成两个新的尖点,与横刃处中心尖点构成三尖点,起定心作用,中心尖点比两旁尖点高h0.03D(D为钻头直径,单位为mm);二是修磨横刃,将横刃磨成两条内直刃CD和一条窄横刃b,使其长度为原长的1/51/7,并加大了横刃处前角,减少了横刃不利影响;三是直径大于ф15mm钻头,在一侧外刃上再开分屑槽,使较宽切屑分成窄条,便于排屑。
因此,群钻刃形特点是:三尖七刃锐当先,月牙弧槽分两边,一侧外刃开屑槽,横刃磨低窄又尖。
群钻由于有合理的切削角度,所以切削轻快,切削时群钻的轴向力可降低35%50%,转矩下降10%30%,钻头使用寿命可提高24倍。
由于钻头定心性好,钻孔精度高,表面粗糙值也较小。
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对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面处理属于比较古老的技术,自从地球上有人类,表面处理就是人类特别早掌握的一种技术。
原始人类的生活极其艰苦,过着群居的生活,为了生存,他们制造石器工具,应用研磨技术使石器具有锋利刃口,产生“尖劈”效果。
到了新石器时代,原始人使用的石器通体经过研磨,表面细腻光滑,注重装饰效果,已成为时代主流。
那么以上的内容就是关于超硬高速钢的介绍了,介绍高速钢麻花钻的改进及选用是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。
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