m390怎么磨_美国粉末钢

　　

　　此材料多少钱一公斤，本页面资源信息价格仅供参考，因现货库存规格、数量及价格随时在变动，无法一一及时更新，如有需求请联系我司客服详询！

　　

　　本发明涉及刀具加工技术领域，尤其是涉及一种双金属刀具的制造方法。

　　

　　背景技术：

　　

　　刀具包括菜刀、剪刀、美工刀、手术刀、求生刀和军用匕首等，传统的刀具选择合适的钢材(高碳钢式不锈钢)进行切割、锻造、热处理和打磨后成形m390怎么磨，这些刀具的最大缺点是：

　　

　　(1)利用高碳钢作为刀体材料，热处理后的硬度可达到hrc65左右，但是碰到硬度更高的物品容易崩刃，使用寿命较短，刀口容易磨损、生锈，对于要求较高的食品行业或医疗行业不能使用，受到了行业的限制；

　　

　　(2)采用不锈钢或者不锈铁制造的刀具，虽然解决了防锈的问题，但是刀具的硬度不符合要求(不锈钢含碳量在0.5以下)，一般的不锈钢或者不锈铁的淬火后硬度在hrc40～55之间，该数据范围内的硬度在切削比较硬的物品时容易出现卷刃现象，因此存在硬度和韧性不能兼顾。

　　

　　技术实现要素：

　　

　　针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种双金属刀具及其制造方法。

　　

　　本发明中的双金属刀具采用双金属材质，刀体为普通的不锈钢或不锈铁，刀刃部分采用纳米级粉末钢，提升刀刃的硬度和切削力，避免整个刀具采用成本较高的粉末钢，降低刀具的生产成本，刀口不易磨损或生锈，尤其适用于要求较高食品行业和医疗行业，利于延长刀具的使用寿命。

　　

　　本发明在制造方法中，首先对刀体和刀刃进行单独加工成型，然后焊接成刀具，焊接后整体进行热处理，提升焊接部分的硬度和韧性。

　　

　　为实现上述的发明目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

　　

　　一种双金属刀具，包括刀体和刀刃；

　　

　　所述的刀刃焊接固定在刀体上，所述刀体采用不锈钢或不锈铁材质，所述刀刃的至少一部分为粉末钢材质。

　　

　　本发明的双金属刀具中，刀刃部分材料为粉末钢，具有良好的防锈性能，由于是纳米级的粉末钢，其钢的碳化物分布非常均匀，没有合金偏析，不是粉末钢都在合金偏析且容易断，钢的韧性和耐磨损性能非常优秀，是普通不锈钢的5倍以上，真空热处理后的硬度可到hrc63～69不等美国粉末钢，具有硬度高、耐磨、不崩刃、不生锈、韧性高等优点，即节省了大量的粉末钢，同时大幅提升刀具的使用寿命。

　　

　　作为优选的，所述的刀刃分为三层，两侧为不锈钢层或不锈铁层，中部为粉末钢层。

　　

　　在刀刃部分采用三层，仅在中间层使用粉末钢，两侧表层采用不锈钢材质，能够进一步减少粉末钢的用量，降低刀具的生产成本。

　　

　　作为优选的，所述刀体的焊接面中部设有凸棱，刀刃的焊接面设有配合凸棱的凹槽，且凹槽的宽度等于所述粉末钢层的厚度。

　　

　　由于刀体和刀刃是焊接的，焊接处的结构强度，也影响整个刀具的性能。刀体与刀刃的焊接面分别设置凸棱与凹槽美国粉末钢，通过两者的配合，有利于两部分焊接对位固定，能够提升焊接处结构强度。

　　

　　作为优选的，所述粉末钢的型号为m390、s290、s390、asp60和hap40中的一种。

　　

　　粉末钢m390是一种使用最为广泛的材质。

　　

　　粉末钢s290具有高硬度、高耐磨，主要化学成份分析(％)：c碳：2.01；w钨：13.0；co钴：11.0；cr铬：3.75；mo钼：2.45；v钒：5.05。淬火后硬度可达到hrc66-68。

　　

　　粉末钢s390，具有高耐磨粒磨损，高韧性、高抗压强度；化学成份(％)：c碳：1.64；w钨：10.40；co钴：7.98；cr铬：4.75；mo钼：2.00；v钒：4.80。热处理：淬火，730～840℃预热，1150～1230℃加热，回火温度520～550℃，回火硬度65～69hrc。

　　

　　粉末钢asp60产自瑞典，是一种超高合金粉末高速钢，其钴与钒的含量非常高，且经粉末冶金的技术制造出来，如此能让钢材是非常均一且拥有一致的特性；主要化学成份分析(％)：c：2.3、cr：4.2、mo：7.0、w：6.5、co：10.5；hrc:67～69℃m390怎么磨。

　　

　　粉末钢hap40，日立金属hap40是日立研发生产的含钴co粉末高速钢。极高的硬度，耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢，适合制造所有的切削工具，hap40钢种具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。

　　

　　本发明选取上述型号的粉末钢回火温度520～550℃，与刀体的不锈钢和不锈铁大致相同，焊接后整体热处理，工艺相适应。

　　

　　本发明中，所述的双金属刀具包括但不限于为厨刀、剪刀、美工刀、手术刀、求生刀、刻刀和军用匕首，其他的任何道具，只要符合本发明的双金属材质特征，即刀体与刀刃分别采用不锈钢和粉末钢，均在本发明的保护范围之类，进一步可扩展至车床和铣床上所用的车刀、铰刀等。

　　

　　另外，本发明提供的一种双金属刀具的制造方法，包括：

　　

　　采用不锈钢或不锈铁加工成刀体，利用粉末钢加工成刀刃；

　　

　　对所述的刀刃在真空条件下进行淬火和回火处理，淬火温度范围在1150～1210℃，回火温度范围在530～560℃；

　　

　　将成型的刀体和刀刃固定在夹具内，并进行激光焊接；

　　

　　对焊接成型的刀具在530～560℃和氮气保护下回火，时间为0.5～1h，然后经打磨、抛光和开刃后得到成品刀具。

　　

　　作为优选的，在真空条件下进行淬火和回火处理的时间为1～2小时，重复2～3次。

　　

　　作为优选的，所述粉末钢的型号为m390、s290、s390、asp60和hap40中的一种。

　　

　　作为优选的美国粉末钢，所述夹具内固定刀刃的部分采用铜制作，提升焊接时的散热性能，防止刀刃退火，且刀刃与刀体材料之间不能有间隙m390怎么磨。

　　

　　作为优选的，在进行激光焊接时，应在刀体与刀刃的焊接面上镀5～10μm厚的镍基合金涂层，焊接速度控制在25～35mm/秒。

　　

　　本发明中的刀具中，刀刃部分采用粉末钢材料，具有良好的防锈性能，其钢的碳化物分布非常均匀，没有合金偏析，具有硬度高、耐磨、不崩刃、不生锈、韧性高等优点。

　　

　　附图说明

　　

　　图1为本发明中剪刀(a)、匕首(b)、手术刀(c)、刻刀(d)和美工刀(e)的结构图；

　　

　　图2为刀具焊接时的夹具装配图。

　　

　　具体实施方式

　　

　　下面结合实施例和附图来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。

　　

　　如图1所示的刀具，分别为剪刀a、匕首b、手术刀c、刻刀d和，在上述的刀具内，包括刀体1和刀刃2。刀刃2焊接固定在刀体1上，其中，刀体1采用不锈钢或不锈铁材质，刀刃2的至少一部分为粉末钢材质。

　　

　　所采用的粉末钢型号可以是m390、s290、s390、asp60和hap40中的一种。上述型号的粉末钢回火温度520～550℃，与刀体的不锈钢和不锈铁大致相同，焊接后整体热处理，工艺相适应。

　　

　　具体在本实施例中，剪刀a的刀体1为不锈钢，刀刃2采用m390；匕首b的刀体1为不锈铁，刀刃2采用s390；手术刀c的刀体1为不锈钢，刀刃2采用m390；刻刀d的刀体1为合金钢，刀刃2采用s290；美工刀e的刀体1为不锈钢，刀刃2采用s290。

　　

　　本实施例中，刀刃2部分材料为粉末钢，具有良好的防锈性能，由于是纳米级的粉末钢，其钢的碳化物分布非常均匀，没有合金偏析，韧性和耐磨损性能非常优秀，是普通不锈钢的5倍以上，真空热处理后的硬度可到hrc63～69不等。

　　

　　本实施例中，刀刃2可以整体采用粉末钢材质。另外，刀刃2还可设置分为三层，两侧为不锈钢层或不锈铁层，中部为粉末钢层，即仅在中间层使用粉末钢，两侧表层采用不锈钢材质，能够进一步减少粉末钢的用量，降低刀具的生产成本。

　　

　　本实施例中，制造双金属刀具的流程为：下料-热处理-焊接-打磨-成品。具体的制造工艺如下：

　　

　　首先，选择一种型号的粉末钢加工成所需刀刃的形状；，对刀刃在真空条件下进行淬火和回火处理，淬火温度范围在1150～1210℃，回火温度范围在530～560℃，处理的时间为1～2小时，重复2～3次；

　　

　　其次，选择不锈钢或不锈铁作为刀体材料，并加工呈所需刀体的形状；

　　

　　最后，如图2所示，将成型的刀体和刀刃固定在夹具3内，并进行激光焊接；夹具内固定刀刃的部分4采用铜制作，提升焊接时的散热性能，防止刀刃退火，且刀刃与刀体材料之间不能有间隙；在进行激光焊接时，应在刀体与刀刃的焊接面上镀5～10μm厚的镍基合金涂层，焊接速度控制在25～35mm/秒；

　　

　　对焊接成型的刀具在530～560℃和氮气保护下回火，时间为0.5～1h，防止焊缝开裂，然后经打磨、抛光和开刃后得到成品刀具。

　　

　　苏州东锜公司始终坚持质量求生存、用户至上的信念和“追求卓越、打造精品”的经营理念，诚信、实力和产品质量获得业界的认可。以优质的产品、合理的价格，竭诚为广大客户提供优良的服务并和大家取得更好的经济效益，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，我们将竭诚为你服务，共创美好的未来。