admin本篇文章给大家谈谈不锈钢焊接接头，以及不锈钢焊接接头应力腐蚀的防控措施有哪些?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
不锈钢焊怎么焊接
不锈钢焊接的几种方法：
1.熔焊
是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
2.压焊
压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。压焊的类型很多，常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴。
3.钎焊
是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。
不锈钢和铸铁怎样焊接
首先应明确，必须用不锈钢焊条焊接，如309不锈钢焊条等
其次，需要用去应力退火热处理去除焊接应力。
因为铸铁焊接时容易开裂，最好在焊接前先预热焊接位置，焊接后用加热割炬或者焊炬加热一下，然后放在干燥的水泥或者石灰中保温，自然冷却。
退火温度需要实验确定（根据形状，体积，焊接工艺的差别焊接应力大小差别极大），有人按照经验取300到400摄氏度，也有资料说650度左右最佳。为保险起见，建议楼主先拿小块废料用约400摄氏度温度试试看。
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ps,经过楼下lesxin110提醒后，特意去查《特种工程材料焊接》一书，在《特》第十四章“异种金属材料的焊接”第三节“钢与铸铁的焊接”，书中指出：
1，选用镍及镍合金作为填充材料，塑韧性好，而且对铸铁的半融化区有促进石墨化作用，可减少或消除白口层。
2，选择镍-铬不锈钢焊条或焊丝做填充材料也合适，因为镍-铬合金也具有高强度和良好塑韧性，同时镍元素也可减少或消除白口层。
a309不锈钢焊条也含有镍，所以两种焊条都可以使用。不过为了提高焊接接头的抗腐蚀能力，工程中用不锈钢焊条更多。因为不锈钢和非不锈钢接触点常常会发生“渗碳”和“晶间腐蚀”，使不锈钢丧失防锈能力。而因为残余应力等原因，焊接接头本来就是薄弱处，加快锈蚀会导致接头提早破坏。
所以我个人认为使用a309焊条可能更合理些。
不锈钢管接缝怎么焊接
不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
1 手工焊（MMA）：
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
2 MIG/MAG焊接：
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
3 TIG焊接：
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10左右。
（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢焊接的几种方法
焊接的几种方法如下：
1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。大多数电焊机可以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。
2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。
扩展资料：
焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
不锈钢焊接开裂的原因是什么？
不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力，当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。
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