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不锈钢304焊丝的化学成分(含百分比)是多少?
答：不锈钢304焊丝的化学成分为：
AWSA5.9-93
GB/T 17854-99
ER304 H0Cr18Ni9
C Si Mn Cr Ni Mo
0.072 0.55 1.72 18.50 9.30 0
201和304不锈钢焊丝的区别
201和304不锈钢焊丝的区别：
1、含镍量不一样：201
是1Cr17Mn6Ni5N
；
304
是1Cr18Ni9
2、201磁性比较大，304磁性无或稍弱。
201不锈钢和304不锈钢的识别从表面上基本没有太大的差别，一般不是老手肉眼看不出来板面的差别的。201不锈钢含镍1个左右，甚至低于1个，304不锈钢含镍量最少8个以上。另外201的含铬、铁量较高些。304不锈钢防锈能力要强于201不锈钢很多倍。可以用药水简单检测，严密鉴别可以测元素。
304不锈钢焊丝和308L的不锈钢焊丝怎么区别
304不锈钢焊丝型号为：H08Cr21Ni10，308L的不锈钢焊丝型号为：H03Cr21Ni10，两合金含量略有差别，但机械性能差不多。如果用来焊接不锈钢，只要焊丝的含镍量比母材的含镍量高就能保证焊接位的强度。
308L不锈钢焊丝的化学成分为：
C ≤ 0.03
Si 0.60
Mn 1.80
S≤ 0.008
P≤ 0.015
Cr 20.0
Ni 10.0
304不锈钢焊丝的化学成分为：
C ≤0.080
Si 0.30～0.65
Mn 1.0～2.50
S ≤0.030
P ≤0.030
Cr 19.50～22.0
Ni 9.0～11.0
Mo ≤0.75
Cu ≤0.75
不锈钢焊丝是什么成分
1、马氏体不锈钢焊条 马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢.此类钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝.故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火.
2、铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接,则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理.若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接.
3、铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接.焊前,焊件应进行200℃左右预热,焊后进行800℃左右的回火处理.也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207）,焊后不进行热处理.
ER2209不锈钢焊丝 化学成分是多少
ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。
良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因氯离子引起的应力腐蚀裂纹。
可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。
ER2209不锈钢焊丝，化学成分是多少
一：牌号S32205双相不锈钢
二：化学成分：
C≤0.030? Mn≤2.00? Si≤1.00 ?p≤0.030? S≤0.020? Cr?22.0～23.0? Ni?4.5～6.5? Mo3.0～3.5?N0.14～0.20
三：应用范围应用领域：
压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。?石油天然气管道、热交换器管件。?污水处理系统。?纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。?高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。??轮船或卡车的货物箱?。食品加工设备
四，物理性能
2205密度：7.98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无? 热处理：1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷
五：概况
2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50F/+600F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。
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