不锈钢电解抛光液(不锈钢电解抛光液有毒吗)

博主:adminadmin 2022-11-23 04:12:01 条评论
摘要:今天给各位分享不锈钢电解抛光液的知识,其中也会对不锈钢电解抛光液有毒吗进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!本文目录一览:1、不...

今天给各位分享不锈钢电解抛光液的知识,其中也会对不锈钢电解抛光液有毒吗进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

不锈钢电解抛光液(不锈钢电解抛光液有毒吗)

本文目录一览:

不锈钢电解抛光怎么配制

不锈钢电解抛光液分为:1、200、300、400材质专用电解抛光液。2、通用型电解抛光液(200、300、400都适用)。3、现在做电解抛光要用环保型的,也就是抛光液中不要加铬酸酐的,因为铬酸酐属于致癌物质,对环境和身体危害都很大。

不锈钢电解抛光液是电解质吗?

【不锈钢电解抛光液是一种电解质】电解液的主要作用是:作为导电介质传递电流;在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用。

因此,电解液就是一种电解质。不锈钢电解抛光液是一种电解液,也是一种电解质。

【不锈钢电解抛光液】用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光,属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度,效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5接近镜面效果,光泽持久、美观大方。

【电解质】是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电(自身电离成阳离子与阴离子)的化合物。可分为强电解质和弱电解质。

电解质不一定能导电,而只有在溶于水或熔融状态时电离出自由移动的离子后才能导电 。离子化合物在水溶液中或熔化状态下能导电。

不锈钢电解抛光液的使用方法

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产;

本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释;

根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净;

建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液),可视情省略。

清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。

加热电解液至60-70度(不锈钢),70~80度(不锈铁),把铅板挂在阴极,需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压在6~10伏左右,抛光0.5~5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中,抛光效果为佳.

常规工艺流程:

脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装

以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

环保性能:

本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告

注意事项:

本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出;

在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,否则会影响导电性;

进出槽要切断电源,禁止带电作业,防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声;

随着抛光的进行,抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失,抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;

对抛光一些大型复杂大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特别适合内腔工件;

本品有较强的腐蚀性,因此作业时应戴好相关防护手套,防止接触皮肤,若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

储藏与包装

本产品在储存、装卸时,参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃;若长期储存,最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、无腐蚀性、环保;

 35Kg/桶加强化工桶包装,按一般化学品运输。

不锈钢电解抛光液如何清洗?

不锈钢电解抛光液使用方法

本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释;

根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净;

建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液),可视情省略。

清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。

加热电解液至60-70度(不锈钢),70~80度(不锈铁),把铅板挂在阴极,需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压在6~10伏左右,抛光0.5~5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中,抛光效果为佳.

常规工艺流程:

脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装

以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

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