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压力传感器工作原理是什么 ?
压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，按不同测试压力类型，压力传感器可以分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。若根据结构与原理不同来划分，可分为:压阻式、压电式、电容式、应变式、振频式、光电式、超声式压力传感器等。
压力传感器的应用：
1、在液压系统中的应用：压力传感器在液压系统中主要是来完成力的闭环控制。当控制阀芯突然移动时，在极短的时间内会形成几倍于系统工作压力的尖峰压力。
2、在注塑模具中的应用：压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间处的塑料压励。
压力传感器的保护
压力传感器过载保护
过载就是负荷过大，超过了设备本身的额定负载，产生的现象是电流过大，用电设备发热，线路长期过载会降低线路绝缘水平，甚至烧毁传感器设备或线路。过载保护就是即使负荷超过了额 定负载也不会出现烧坏线路的情况，但是也有一个度，一般是150%的范围内，而且不能持续过载工作。?压力传感器有很多形式，每种结构形式的过载保护都不同，例如采用MEMS 技术的小量程、高灵敏压力传感器通常有平膜、岛膜、梁膜等结构，在设计过载保护时，一般采用凸台等方法实现，形成方法有背部刻蚀技术、硅直接键合技术、玻璃刻蚀技术等。然而这些结构一般都有一个很大的局限性就是腔体尺寸较大，进一步提高灵敏度受到限制，而且降低了硅片利用率，增加了制造工艺的复杂度，提高了生产成本。目前，小量程、高灵敏压力传感器的研究热点集中在牺牲层结构压力传感器，这主要是因为牺牲层结构压力传感器弹性膜片很薄，厚度可做到2 m，甚至更薄。在这样薄的结构上，如果采用扩散硅或多晶硅薄膜作为牺牲层结构压力传感器的应变电 阻，其厚度相对较大，对弹性膜片应力分布影响很大，不利于牺牲层结构压力传感器的性能优化，因此采用多晶硅纳米薄膜制 作应变电阻更能发挥牺牲层技术的优点。?
压力传感器的四个主要误差：
偏移误差：由于压力传感器的垂直偏移在整个压力范围内保持不变，转换器扩散和激光调整校正的变化将导致偏移误 差。
灵敏度误差：误差与压力是成正比的，当设备的灵敏度在高于典型值的时候，灵敏度的误差将随着压力的增大而增大，如出现林敏度低于典型值时，而压力将随之递减，产生这种误差的根源主要在于扩散过程中产生的变化。
线性性误差：该项对压力传感器的原始误差影响不是特别大，造成这一误差的原因是硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器来说，也应该包括放大器的非线性。
滞后性误差：在很大一部分程度上，压力传感器的滞后性误差我们是可以考虑不计的，由于硅片具备较高的机械硬度， 在很多情况下，我们可以不考虑压力传感器的滞后性，因为压力传感器在使用过程中其内部的胶片具有非常好的硬度，一般来说，压力变化较大时只考虑滞后误差。
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压力传感器的工作原理是什么？
压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，按不同测试压力类型，压力传感器可以分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。若根据结构与原理不同来划分，可分为:压阻式、压电式、电容式、应变式、振频式、光电式、超声式压力传感器等。
压力传感器的应用：
1、在液压系统中的应用：压力传感器在液压系统中主要是来完成力的闭环控制。当控制阀芯突然移动时，在极短的时间内会形成几倍于系统工作压力的尖峰压力。
2、在注塑模具中的应用：压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间处的塑料压励。
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