如何辨别内整平不锈钢管件和不锈钢无缝管？(不锈钢与碳钢，之间焊接，用什么焊条或焊丝？)
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如何辨别内整平不锈钢管件和不锈钢无缝管？ ♂
卖废品就上废品之家，我来回答您的问题，1、同心度，无缝管的制造工艺是在2200f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔，在此高温下，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来，这样管道的壁厚不均匀且偏心度高，因而astm允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大，有缝管是通过精确的冷轧板(每卷宽度为4-5英尺)制成。
这些冷轧板通常最大的壁厚差为0.002英寸，钢板被剪成d的宽度，其中d为管道的外径，有缝管壁厚的公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均一，2、焊接性能，一般有缝管和无缝管的化学成分有一定差异，生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。
而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分，例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透，缺少以上化学成分的钢管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透，3、晶粒大小，金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关，经退火处理的有缝不锈钢管及无缝不锈钢管晶粒大小一样，如果有缝管采用最小冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的，4、管道强度，管道强度取决于合金成分，因而含有相同合金及同样热处理的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管本质上强度一致，经过拉力测试和三维震动测试，有缝不锈钢管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。
这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因而焊接处的强度更好于其它部位，5、耐腐蚀性，耐腐蚀性的好坏同样取决于合金的成分，化学成分相同的无缝不锈钢管和经完全热处理的有缝不锈钢管的耐腐蚀性是一致的，在酸性氯化物的环境下，不完全热处理的有缝钢管的焊接处腐蚀会加速，但这只是腐蚀测试的需要，实际上所处环境并不如此恶劣，6、弯曲性和延伸性，焊接处的延伸性可通过ASTM规定的以下测试来验证：弯曲45，再弯曲至90，再沿焊缝展平;然后掉转不锈钢有缝管重复以上步骤以使焊缝弯曲内径达到180，焊缝质量通过的标准是在放大40倍的情况下不允许出现撕裂或晶间分离。
管道弯曲半径受控于合金的成分，一般最小弯曲半径为2d，理想的焊接条件是焊缝处于中性或受压状态，而且，管道应进行退火处理以降低其硬度，从而提高弯曲性能，7、价格，有缝不锈钢管的价格通常只有不锈钢无缝管的一半，8、壁厚/直径，厚度/直径值小的薄壁不锈钢管最好采用焊接方式生产;厚度/直径值大的厚壁管则最好用冲压方法制成，9、综合质量，一般，有缝不锈钢管的质量优于无缝不锈钢管，因为有缝不锈钢管是经检验通过的精确的冷轧板制成，因而任何缺陷都限制在焊接处。
无缝管则由不锈钢坯经冲头冲压而成，导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象，经涡流测试显示有缝不锈钢管的次品率通常低于无缝不锈钢管的次品率，采用超声波测试，无缝不锈钢管的背景噪声很大以致于很难发现其缺陷，而有缝不锈钢管的背景噪声则很低，容易找到缺陷处。
不锈钢与碳钢，之间焊接，用什么焊条或焊丝？ ♂
应使用“防爆裂打底焊丝”（ 0.5-2.4mm HB-300），该焊丝适用于高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合，高强度焊丝，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建，预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生熔合不良及等缺陷，扩展资料，其他常用焊丝：，1、铍铜：高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。
钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等，2、氩焊铜：此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补，机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合，3、油钢焊丝：冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷，4、钢焊丝：冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好，焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作，参考资料来源：百度百科--焊丝。
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