6毫米不锈钢冲孔间隙多少？(不锈钢冲压件的拉深加工要点是什么？)
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6毫米不锈钢冲孔间隙多少？ ♂
废料本质上就是成形孔的反像，即位置相反的相同部位，通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确，如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域，间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大，如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域，过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出，太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带，这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔，从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的，二、模具间隙的选择，模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关，不合理的间隙可以造成以下问题：，(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差，如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断，(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料，过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确，请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）。
不锈钢冲压件的拉深加工要点是什么？ ♂
????不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响，这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题，不锈钢薄板冲压特点 ：屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷，导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大， 冲裁力、拉深力大，拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底，拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤，拉深时，难以达到预期的形状，解决不锈钢薄板冲压拉深问题的途径：分析认为， 以上问题的产生，是由不锈钢本身的性能决定的， 主要受以下五个方面的因素影响： 一是原材料性能； 二是模具的结构及冲压速度； 三是模具的材料； 四是冲压润滑液； 五是工艺路线的安排。
原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素， 必须采购符合国标的正规原材料，对于硬态料，冲压加工前必须进行退火， 以提高加工性能，模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈的压边面制成斜的，这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态， 可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力， 从而改善拉深难度，不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差， 零件表面易划伤， 模具易产生粘结瘤， 导致冲压质量和生产效率受到极大的影响，这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手， 提高零件质量和模具寿命， 更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题，不锈钢薄板冲压特点：屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷，导热性比普通碳钢差， 导致所需变形力大， 冲裁力、拉深力大。
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