冲床冲切力怎么计算「2个回答」

　　一、冲床冲压吨位计算

　　无斜刃口冲芯

　　公式：冲芯周长（mm）板材厚度(mm)材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）

　　换算成公吨:用KN除以9.81

　　冲芯周长----任何形状的各个边长相加

　　材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

　　材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2）

　　铝5052H32

　　0.1724

　　黄铜

　　0.2413

　　低碳钢

　　0.3447

　　不锈钢

　　0.5171

　　举例：

　　在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

　　冲芯周长=80.00mm

　　材料厚度=3.00mm

　　剪切强度=0.3447KN/mm2

　　80.003.000.3447=82.73KN

　　82.73KN9.81=8.43吨

　　二、数控冲床模具的使用与维护

　　数控冲床模具的使用与维护

　　模具应定期清洗和油润。

　　不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

　　不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

　　要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

　　成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

　　当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。

　　每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

　　刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。

　　当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

　　模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

　　更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

　　三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝

　　低碳钢板

　　不锈钢板

　　t＜1

　　14%t

　　16%t

　　22%t

　　1≤t＜3

　　15%t

　　d＜50.8 18%

　　24%t

　　d≥50.8 20%

　　t≥3

　　18%t

　　22%t

　　26%t

　　注：

　　1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；

　　2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；

　　3、特殊要求另行确定。