1mm不锈钢冲压间隙是多少？_不锈铁盘丝

　　不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边

　　间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm

　　冲不锈钢材料，冲头拉毛问题

　　本人新模这几天生产时遇到的问题，来这里求教讨论！

　　冲压材料：

　　403

　　SUS

　　0.6mm

　　冲头和脱板镶件间隙：慢走丝滑配（双边

　　0.01

　　）

　　并且用细研磨

　　砂研磨过，刀口间隙：

　　T/5%(

　　单边

　　0.035)

　　模具零件材料：

　　厂里为了节约成本冲头刀口材料为

　　相当于

　　SKH-51

　　的搓丝板

　　价格是

　　50

　　一公斤

　　冲压环境：

　　冲次

　　95/

　　分钟，加油器供给挥发性冲压油。

　　问题点：在冲压到

　　2000

　　个产品的时候有一枚冲头拉断，拆卸后发现冲头和脱板镶件拉毛不锈铁盘丝，拉

　　毛的部位发生在冲入刀口部分

　　,

　　细看其他冲头也有细小的拉毛，只是还不严重而已，继续冲的

　　话肯定也是拉断的结果。

　　请教各位大佬，

　　用什么正规的材料不会出现这个问题，

　　目前准备把现

　　有的冲头拿去做

　　Ticn

　　镀层

　　.

　　看来不锈钢冲压难题挺多的。俺冲不锈钢常用高速钢与

　　YG20C

　　配合使用，效果较好，基本寿命刃口（指

　　小凸模，

　　大凸模寿命更长）

　　寿命都在

　　10W

　　以上。

　　不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题～～后者

　　占主要因素！因为现在加工精度提高很快～～用钱就能提高！但我们有的设计技术的提高不见得提高很

　　快～～例如楼主的脱板设计就有明显失误：

　　1

　　、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状？知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方

　　法！

　　2

　　、脱板与固定板这两个东西是变量，根据材料的不同需要做出调整的。

　　3

　　、

　　你已经发现了

　　“

　　拉毛的部位发生在冲入刀口部分

　　”

　　这是好事，

　　但要深入思考解决拉毛的方法。

　　当模具材料

　　不成问题时，

　　要在脱料板上用精密电火花扩大间隙，

　　扩大间隙

　　（指

　　0.6

　　不锈钢）

　　比凹模刃口小

　　（单边）

　　0.01

　　～

　　0.015

　　不锈铁盘丝，

　　深度是

　　“

　　拉毛的部位发生在冲入刀口部分

　　+0.5

　　～

　　1mm”

　　。

　　当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子，

　　采用不同的间隙解决。

　　但有一点是关键：

　　作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是

　　“

　　拉毛的部位发生在冲入刀

　　口部分

　　+0.5

　　～

　　1mm”

　　千万不要太深，否则很容易产生单边毛刺