2507双相不锈钢 是什么材料0(S32760一种超级双相不锈钢)

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本文导读目录：

1、2507双相不锈钢 是什么材料0

2、S32760一种超级双相不锈钢

3、双相不锈钢焊条.pdf

2507双相不锈钢 是什么材料0

　　一、2507不锈钢对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S25073、新牌号：022Cr25Ni7Mo4N、旧牌号：一,2、美标：ASTMA标准：S32750，SAE标准：2507，UNS标准：F53，3、日标JIS标准：-，4、德标DIN标准：1.4410,5、欧标EN标准：G-X10CrNiMo18-9,。

　　二、2507不锈钢化学成分：⑴碳C：≤0.030，⑵硅Si：≤0.80，⑶锰Mn：≤1.20，⑷磷P：≤0.035，⑸硫S：≤0.020，⑹铬Cr：24.00～26.00，⑺镍Ni：6.00～8.00，⑻钼Mo：3.005.00，⑼氮N：0.240.32，⑽铜Cu：≤0.5，⑾其它元素：。

　　/kg/dm3:7.8,②熔点/℃:,③比热容(0100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)。

　　0100℃:12,⑦线胀系数/(10-6/k)。

　　/（.mm2/m):-,⑨纵向弹性模量。

　　五、2507不锈钢热处理：①硬度HBW≤：固溶227，硬度HRB≤：29，②加热温度：9501100，③加热方式：快冷。

S32760一种超级双相不锈钢

　　S32760是一种超级双相不锈钢，主要应用于各种强腐蚀环境下。

　　强度及抗腐蚀能力较强，它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。

　　较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。

　　S32760主要用于化学加工、石油化工和海底设备。

　　国标数字名称国标新名称国标旧名称日本JIS美标ASTMSCr25Ni7Mo4WCUNS32760美标UNS美标SAE德标DIN欧洲EN其它F551.4501X2CrNiMoWN25-7-4四、S32760化学成分：。

　　热扎棒15100mm,锻制棒：100mm350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。

　　熔点/℃比热容/kg/(kg.k)℃0100℃热导率/w/(m.k)100500℃线胀系数/(10-6/k)100500℃电阻率/（.mm2/m)20℃纵向弹性模量/GPa20℃1400-14500..8185密度g/cm硬度HBW硬度HRB磁性8.0固溶22729七、S32760力学性能:。

双相不锈钢焊条.pdf

　　2、明名称双相不锈钢焊条(57)摘要本发明公开了一种双相不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，药皮涂敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的0.4-0.5，按重量的百分比计，焊芯的组分为：0.0050.030的C、0.010.20的Si、1.502.50的Mn、00.025的P、19.022.0的Cr、9.011.0的Ni、2.53.5的Mo和余量的Fe；药皮的组分为：820的碳酸钙、215的碳酸钡、515的氟化钙、617的氟化锶、416的氟化钡、918的冰晶石、410的金红石、15的钛白粉、28。

　　4、芯的组分如下：C：0.0050.030；Si：0.010.20；Mn：1.502.50；P：00.025；Cr：19.022.0；Ni：9.011.0；Mo：2.53.5；Fe：余量；以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的组分如下：碳酸钙：820；碳酸钡：215；氟化钙：515；氟化锶：617；氟化钡：416；冰晶石：918；金红石：410；钛白粉：15；二氧化硅：28；铬粉：39；钼粉：1。

　　6、的双相不锈钢焊材性能尚不够稳定，其低温冲击韧性也不能满足需要，尤其在敏化处理条件下的晶间腐蚀问题往往很难解决。

　　发明内容0003为了克服上述缺陷，本发明提供一种双相不锈钢焊条，具有高强度、高韧性及抗晶间腐蚀性。

　　0004本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：0005一种双相不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，药皮涂敷于焊芯外壁，所述药皮占焊条总重量的重量系数为0.40.5，以焊芯总重量为基准，按重量的百分比计，所述焊芯的组分如下：0006C：0.0050.030；0007Si：0.010.20；0008Mn：1.50。

　　9、增大，焊渣熔点升高，焊缝成型粗糙，故本发明中碳酸盐的含量控制在1035；0032氟化物为造渣剂，可调节渣的熔点，由于本发明的焊条的焊缝金属的合金含量高，液态金属的表面张力大，流动性差，焊缝成形变差，焊缝中气体不易逸出，加入一定量的氟化物，可以降低液态金属的表面张力，提高其流动性，使得焊缝成型美观，降低焊缝形成气孔的缺陷；氟化物含量低，会使得焊缝成形不好，焊缝中易出气孔，萤石含量过高，容易破坏电弧稳定性，使焊条工艺性变差；故本发明焊条中氟化物的含量为2050；0033金红石使焊接电弧稳定，熔池平静，可细化过渡熔滴，美。

　　12、发明具有高强度、高韧性及抗晶间腐蚀性，在焊接时电弧稳定，飞溅少，焊缝成型好，脱渣容易，焊条操作性能优异。

　　具体实施方式0042本发明包括焊芯和药皮，其焊芯组分如下表(重量百分比)：0043说明书CNACNA3/5页5CSiMnPS0.005-0.030.01-0.21.5-2.50-0.0250-0.025CrNiMoFe19-229-112.5-3.5余量0044其药皮组分如下表(重量百分比)：0045CaCO3SrF2CaF2冰晶石BaF2B。

　　15、.2mmsce-10053表4：实施例之熔敷金属力学性能00540055表5熔金成分表(重量百分比)0056试件CSiMnPSNiCrCuNMoFePre实施例10.0340.531.160.0070.00158.8522.870.010.133.0063.434.7实施例20.0300.461.100.0120.0118.8223.000.020.153.2163.135.8说明书CNACNA5/5页7实施例30.035。

　　0064敏化处理后，晶间腐蚀实验按GB/T4334.5-2000(不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法)来进行，焊缝经过敏化处理、晶间腐蚀后没有出现裂纹，说明焊材有较强的抗晶间腐蚀能力。

　　0065焊接依照表2中规范进行，对焊缝组织腐蚀实验依照GB/T13305-2008规范进行，金相照片显示，焊道铁素体含量在40-50之间。

　　0066采用本发明焊条进行焊接，焊缝具有优异的力学性能，抗拉强度可以达到800MPa，延伸率达到28，-40低温冲击达到75J，且具有良好耐晶间腐蚀特性，为可广泛应用于耐蚀压力容器、管道、大型化学品船结构等的焊接材料。

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