关于双相不锈钢,你真的了解吗?(2205双相不锈钢的加工性能怎么样?)
今天给各位分享关于双相不锈钢,你真的了解吗?的知识,其中也会对2205双相不锈钢的加工性能怎么样?进行分享,希望能对你有所帮助!
本文导读目录:
关于双相不锈钢,你真的了解吗?
双相不锈钢(DuplexStainlessSteel,简称DSS),指铁素体与奥氏体各约占50%,一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。
在含C较低的情况下,Cr含量在18%28%,Ni含量在3%10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
不锈钢的耐腐蚀性能一般随着铬含量的增加而提高,当钢中的铬含量Cr≥12%,会在钢的表面形成一层非常薄,但很致密的氧化膜(通称钝化膜),保护基体不再被氧化或腐蚀,不锈钢因此具有优良的耐蚀性能。
双相不锈钢(DuplexStainlessSteel,简称DSS),指铁素体与奥氏体各约占50%,一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。
在含C较低的情况下,Cr含量在18%28%,Ni含量在3%10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
第一类属低合金型,代表牌号UNSS32304(23Cr-4Ni-0.1N),钢中不含钼,PREN值为24-25,在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。
第三类属高合金型,一般含25%Cr,还含有钼和氮,有的还含有铜和钨,标准牌号UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN值为38-39,这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。
与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:。
(2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中。
应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
(4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:。
(2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:。
(2)除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
(4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。
与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:。
25Cr双相不锈钢如合金255,PREN值小于40;。
特超级双相不锈钢,PREN值超过45的高合金化双相不锈钢。
2205双相不锈钢的加工性能怎么样?
我们都知道2205双相钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢,由于2205双相钢特殊的性能特色,应用范围很广,至今是双相钢中大量使用最多的一个牌号。
1、热成形:我们建议成形应尽量在600F温度以下进行。
在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750F到2250F的温度范围内进行,2205双相钢在此温度下非常柔软。
低于1700F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。
热成形进行完后,应立即对其在最低为1900F的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。
我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在最低为1900F的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
3、热处理:2205不锈钢应在最低为1900F的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。
应力解除处理如在低于1900F的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
2205不锈钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。
2205不锈钢的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
说说什么是2205双相钢?有何优缺点?
2205双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有价格优势。
这种合金特别适用于-50F/+600F温度范围内。
超出这一温度范围的应用,也可考虑这种合金,但是有一些限制,尤其是应用于焊接结构的时候。
纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
2205合金特别适用于-50F/+600F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.023.0Ni4.56.5Mo3.03.5N0.140.20(奥氏体-铁素体型)。
双相2205不锈钢板与奥氏体304不锈钢板的区别。
采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%,有利于降低成本。
3)在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,再一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。
6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等,双相不锈钢优势明显,有实际应用价值。
1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
3)存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损害性能。
1)综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的缺点如下:合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。
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