双相不锈钢焊接方法(超级双相不锈钢怎么焊？)

很多人不知道双相不锈钢焊接方法的知识，小编对超级双相不锈钢怎么焊？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、双相不锈钢焊接方法

2、超级双相不锈钢怎么焊？

3、双相不锈钢的典型生产工艺

双相不锈钢焊接方法

　　E2209双相不锈钢焊条可用于手工电弧焊。

　　进口焊接材料S可用于氩弧焊andvik22.8.3.L或者Avesta2205AC/DC；国产金泰焊接材料ER化学成分相当于进口焊接材料。

　　焊接时不需要预热和后热，焊接后一般不进行热处理。

　　第一个焊道的热输入量不宜过小，冷却速度不宜过快，使焊缝在冷却时有一定的时间分析奥氏体相，达到平衡。

　　Steel,简称DSS）双相不锈钢焊接工艺要点如下：。

　　双相不锈钢具有良好的耐点蚀性和应力腐蚀性,在铁路运盐敞车的设计制造中，具有良好的机械性能和焊接性能,为防止氯化物对车体的腐蚀,双相不锈钢2205热轧钢板用于车身与盐的接触。

　　表中Ni和N偏高,有利于金属在焊接后达到铁素体和奥氏体含量的最佳比例。

　　1)考虑到机车制造的特点,采用熔化极气体保护焊,选用ER2209焊丝,其化学成分及其熔融金属的力学性能见图2。

　　2)焊接参数的选择对双相不锈钢的焊接尤为重要,如果焊接热输入过小，直接影响焊缝金属中铁素体的比例,如果热输入过大，可能会产生过多的铁素体组织,尽管有足够的奥氏体,但也会导致热影响区铁素体晶粒生长,降低焊接接头的力学性能。

超级双相不锈钢怎么焊？

　　超级双相不锈钢具有良好的焊接性，选择合适的焊接材料不易产生焊接热裂纹和冷裂纹。

　　焊接接头具有良好的力学性能、耐应力腐蚀、点腐蚀及缝隙腐蚀性能。

　　但是在焊接热循环的作用下，焊接热影响区多次受热，易使铁素体相增加且晶粒粗大；超级双相不锈钢的合金含量较高，过慢冷却会导致有害相的析出。

　　这些情况都可能破坏奥氏体及铁素体间的相平衡关系，直接影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。

　　因此，应从焊接工艺方面采取适当措施进行改善或解决。

　　（2）焊接材料的选择依据母材化学成分及力学性能，选择型号为ER2594的焊丝，其化学成分如表3所示。

　　ER2594焊丝的化学成分：wCr25.5%，wNi9.2%，wMo3.5%，wN0.25%。

　　当PREN值大于40时，才允许称这种焊缝金属为“超级双相不锈钢”（PREN是在含氯的潮湿环境中抗腐蚀点的半定量指示值）。

　　首先，坡口及焊道示意：试件母材型号为S32750，规格为f114.3mm6.02mm，开V形坡口，坡口及焊道如图1所示；焊材型号为ER2594，规格为f2.0mm。

　　采用单面焊双面成形焊接工艺，对打底层焊接质量要求高。

　　电流过大，容易烧穿；电流过小，容易造成未熔合或未焊透。

　　第二，焊件组对前应将坡口及距离坡口50mm的表面彻底清除，不应有水汽、磷化物、含碳材料（如：油、漆、垢、锈、毛刺及卤素等），且不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　采取隔离堆放等适当措施，防止铁元素对超级双相不锈钢的污染。

　　第六，焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺施焊。

　　定位焊点数宜为2点、3点或4点且为均分固定，厚度不宜超过2/3管壁厚，以保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

　　第八，严格按照选定的相关参数进行焊接，为了使焊接工艺试验可覆盖实际施工的大管径、厚壁的管道，在试件过程中应使用尽量大的参数范围。

　　（4）焊缝外观检查及无损检测焊缝外观检查执行ASMEB31.12001版+2003补遗第136.4.2条，焊缝射线检测执行ASMEⅤ2001版+2003补遗（验收执行ASMEB31.1-2001第136.4.5条）。

　　经一系列试验及查阅大量资料表明：①打底层电流过大时，严重影响焊接质量。

　　②对比SJ-2、SJ-3及SJ-4试验结果（见表5）可知，采用小电流、快速焊、小的热输入及合理控制焊接层数更有助于保证焊缝的耐腐蚀性能及奥氏体-铁素体的相平衡（奥氏体、铁素体相比例分别满足30%65%），从而获得良好的焊接质量。

　　（1）在严格控制层间温度的前提下，合理控制焊接热输入量、多层焊、多道次及低熔敷率，钨极氩弧焊能够保证超级双相不锈钢的相平衡及耐腐蚀性。

　　（3）使用99.99%的纯氩，且注意控制氩气保护效果。

　　（5）奥氏体不锈钢及超级双相不锈钢均具有良好的耐腐蚀性及焊接性，但是超级双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢，且产生热裂纹的倾向较低。

　　因此超级双相不锈钢已逐渐应用于海水及废水处理装置、造纸、石油化工设备等对耐腐蚀性能要求苛刻的环境，具有广阔的应用前景。

双相不锈钢的典型生产工艺

　　（1）采用电炉和VOD或AOD二次精炼炉双联冶炼，对于硫、氧化夹杂要求十分严格的钢液可采用电炉重熔。

　　（4）根据双相不锈钢的成分特点，二次精炼时应注意：。

　　2）提高吹氧脱碳后的温度，控制钢水中的终点碳。

　　（5）利用AOD炉冶炼钢包加入硅钙块可进行快速脱硫，脱硫率可达70-80%，能提高钢的耐孔蚀性能和有效的改善钢的热塑性。

　　（2）凝固结晶的方向性强，铸件几何外形上要注意型线设计流畅，避免由于高热梯度出现撕裂和凝固裂纹。

　　（4）浇注后铸件在沙箱内冷却，一般采用阶梯式的热处理工艺。

　　（1）因为两相晶体结构不同，双相不锈钢与奥氏体不锈钢加热工主要不同在于高温变形抗力低，热塑性也低，尤其是含氮钢。

　　所以在选择热加工温度时最好使钢能处于单相铁素体组织状态。

　　但常处于热塑性低的两相区，所以要选择两相都能均匀变形的热加工温度，且不宜偏高。

　　（3）钢在高温下轧制时，宽展系数较大，易出现耳子、折叠等缺陷，初轧开坯或热轧成材均要注意轧机孔型的调整及压下量的控制。

　　（5）注意严格控制终锻或终轧温度，避免因温度过低出现脆性相。

　　（1）除C、Mo元素的最大偏析度较高外，其它元素如Cr、Ni、Mn、Si、S、P等元素的最大偏析度都较小，不超过1.1。

　　因此，从整个元素分布图来看，铸态超级双相不锈钢的实验区域基本上不存在元素的宏观偏析，分布比较均匀。

那么以上的内容就是关于双相不锈钢焊接方法的介绍了，超级双相不锈钢怎么焊？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。