马氏体与贝氏体的鉴别.pdf(马氏体相关介绍.doc)
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马氏体与贝氏体的鉴别.pdf
是一种非扩散型相变，是提高钢的硬度、强度的主要途径。
是低、中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金中形成的一种典型组织。
1.2片状马氏体（针状马氏体或高碳马氏体）：。
组织形态板条自奥氏体晶界向晶内平行成凸透镜片状（或针状），中间稍厚，初同左，片的中央。
10，一个奥氏体晶粒内包含几个次生者尺寸较小，片与片之间互成角出生片之间常。
角晶界，板条群之间为大角晶界片间交角较大，互相撞击，形成显微布的细薄片。
长杆状，断面呈蝴蝶形，亚结构为高密度位错，看不到孪晶。
交叉、呈现曲折、分叉等特异形态，由孪晶组成的孪晶型马氏体。
贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体组成的两相混合物。
光学显微镜下：看到成束的自晶界向晶内生长的铁素体条，整体看呈羽毛状，分辨不清条间。
低碳钢（0.1%C）：铁素体条略宽，渗碳体呈细条状。
高碳钢（1.0%C以上）：组织似雪花状，基体上由短条铁素体和短杆渗碳体所组成。
铁素体之间成小角度晶界（618），渗碳体沿。
2.2下贝氏体（B下）：是片状铁素体与内部沉淀的碳化物的两相组织。
光学显微镜下：铁素体相呈针状或片状，针与针之间相交一定角度，分辨不清碳化物。
B下与高碳M回非常相似，都呈暗黑色针状，各个针状物之间都有一定的交角。
马氏体相关介绍.doc
马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。
最先由德国冶金学家AdolfMartens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。
马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，但是在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因。
马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）。
高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一。
马氏体（M）是碳溶于-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。
其比容大于奥氏体、珠光体等组织，这是产生淬火应力，导致变形开裂的主要原因。
马氏体最初是在钢（中、高碳钢）中发现的：将钢加热到一定温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。
最先由德国冶金学家AdolfMartens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。
马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，片状马氏体在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），这也是为什么在一些地方通常描述为针状、竹叶状的原因，板条状马氏体在金相观察中为细长的条状或板状。
奥氏体中含碳量≥1%的钢淬火后，马氏体形态为片状马氏体，当奥氏体中含碳量≤0.2%的钢淬火后，马氏体形状基本为板条马氏体。
马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）。
高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一，同时马氏体的脆性也比较高。
20世纪以来，对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识，又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变，如：Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。
目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体。
T250马氏体时效钢晶粒细化热处理
原标题：T250马氏体时效钢晶粒细化热处理。
某型号T250钢发动机燃烧室壳体（以下简称“壳体”）由前后连接环和筒体组焊成形，是发动机上承受高温、高压的关键部件。
本次失效分析针对该壳体热加工过程进行，取样编号，见表1。
经金相观察，试样的晶粒都非常粗大，如图2所示。
Y1、Y2样品的晶粒度分别为2.5级和2.0级，经过重新锻造的1S和2S试样的晶粒度为2级。
产品状态SY2的晶粒同样非常粗大，晶粒度为1.5级。
经过锻造（1S、2S）和水压试验的（SY1、SY2）样品经过热加工后组织不仅没有细化，个别的晶粒尺寸比锻造以前还要粗大，说明锻造工艺存在问题，或锻打次数和终锻温度存在问题，没能够细化组织，造成沿晶脆性断裂。
针对马氏体时效钢，分别采用一次正火和双重正火处理的方式细化晶粒。
将原有试样重新编号，按照新的热处理制度再次进行处理，见表2。
经过正火处理后，试样晶粒度有明显的改善，并且双重正火的晶粒细化效果明显好于一次正火。
正火处理细化的金相组织如图3所示，晶粒度的评级结果见表3。
通过正火处理，在金相组织中，未发现晶界处存在析出相。
对加工壳体逐件进行水压试验，采用上述流程加工的壳体，水压期间未出现开裂失效及其他失效现象，满足设计水压相关要求。
2）T250马氏体时效钢通过正火处理，可以细化晶粒。
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