T250马氏体时效钢激光焊接(马氏体与贝氏体的判别)

博主:adminadmin 2022-10-28 00:36:06 条评论
摘要:今天给各位分享T250马氏体时效钢激光焊接的知识,其中也会对马氏体与贝氏体的判别进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、T250马氏体时效钢激光焊接2、马氏体与贝氏体的判别3、SUS403马氏体不锈钢T250马氏体时效钢激光焊接[1]DeckerRF,FloreensS.In:WilsonRKed.,MaragingSteels:RecentDevelopmentsandApplicat...

今天给各位分享T250马氏体时效钢激光焊接的知识,其中也会对马氏体与贝氏体的判别进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

T250马氏体时效钢激光焊接(马氏体与贝氏体的判别)

1、T250马氏体时效钢激光焊接

2、马氏体与贝氏体的判别

3、SUS403马氏体不锈钢

T250马氏体时效钢激光焊接

  [1]DeckerRF,FloreensS.In:WilsonRKed.,MaragingSteels:RecentDevelopmentsandApplications,Huntington,WestVirginia:TheMinerals,Metals&MaterialsSociety,1988:1[2]LiangDM,ZhuYZ,LiuGH.HeatTreatMet,2010;35(12):34(梁冬梅,朱远志,刘光辉.金属热处理,2010;35(12):34)[3]JiangY,YinZD.MaterSciTechnol,2004;12(1):108(姜越,尹钟大.材料科学与工艺,2004;12(1):108)[4]HeY,YangK,KongFY,QuWS,SuGY.ActaMetallSin,2002;38:278(何毅,杨柯,孔凡亚,曲文生,苏国跃.金属学报,2002;38:278)[5]VasudevanVK,KimSJ,WaymanCM.MetallMaterTrans,1995;21A:2655[6]FanZB,HanD,DuanSC.AerospTechnol,2010;10(5):41(范赵斌,韩冬,段述苍.航空航天技术,2010;10(5):41)[7]TsayLW,HuangWB,ChenC.JMaterEngPerform,1997;6(2):182[8]SundaresanS,ManirajanM,NageswaraRB.MaterDes,2010;31:4921[9]SubhanandaRA,VenkataRG,NageswaraRB.EngFailureAnal,2005;12:325[10]FloreenDS,BayerAM.In:WilsonRKed.,MaragingSteels:RecentDevelopmentsandApplications,Huntington,WestVirginia:TheMinerals,Metals&MaterialsSociety,1988:39[11]ShamanthaCR,NarayananR,IyerKJL,RadhakrishnanVM,SeshadriSK,SundararajanS,SundaresanS.SciTechnolWeldJoining,2000;5:329[12]GuptaR,ReddyR,MukherjeeMK.WeldWorld,2012;56(9):69[13]MoDF,HeGQ,HuZF,ShiYL,ZhangWH.TransChinaWeldInst,2008;29(4):29(莫德锋,何国求,胡正飞,施延龄,张卫华.焊接学报,2008;29(4):29)[14]LeeYJ,LeeIK,WuSC,KungMC,ChouCP.SciTechnolWeldJoining,2007;12:266[15]ReddyGM,RaoVV,RajuAVS.JMater,2013;223(4):149[16]TsayLW,ChenC,ChanSLI.IntJMaterProdTechnol,1995;10(1-2):132[17]FantonBL,AbdallaAJ,FernandesMS.WeldJ,2014;93:362[18]ZhaoZY.TheDesignofAlloySteels.Beijing:NationalDefenseIndustryPress,1999:64(赵振业.合金钢设计.北京:国防工业出版社,1999:64)[19]ZhangLY,YangG,HuangCX,ChenWL,WangLM.ActaMetallSin,2008;44:409(张凌义,杨钢,黄崇湘,陈为亮,王立明.金属学报,2008;44:409)[20]ZhangZM,ZhangX,WangQ,LiBC.JMechEng,2012;48(18):67(张治民,张星,王强,李保成.机械工程学报,2012;48(18):67)[21]LuL,LiZB,BiZY,XueLH,MaX.JIronSteelRes,2014;26(6):67(芦琳,李周波,毕宗岳,薛磊红,马璇.钢铁研究学报,2014;26(6):67)[22]YinZD,LiXD,LiHB,LaiZH.ActaMetallSin,1995;43:7(尹钟大,李晓东,李海滨,来忠红.金属学报,1995;43:7)[23]TsayLW,LeeWC,LuuWC,WuJK.CorrosSci,2002;44:1311[24]YeHQ,ZouBS.ActaMetallSin,1979;15:69(叶恒强,邹本三.金属学报,1979;15:69)[25]KenyonN.WeldJ,1968;47(5):193[26]NarayananPR,SreekumarK,NatarajanA,SinhaPP.JMaterSci,1990;25:4587。

马氏体与贝氏体的判别

  是一种非扩散型相变,是提高钢的硬度、强度的主要途径。

  是低、中碳钢,马氏体时效钢,不锈钢等铁系合金中形成的一种典型组织。

  亚结构是位错(又称位错马氏体),其形态特征见表1。

  常见淬火高、中碳钢,高镍的Fe-Ni合金中。

  1.3.1蝶状马氏体:在Fe-Ni合金中当马氏体在某一温度范围内形成时会出现,形状为细长杆状,断面呈蝴蝶形,亚结构为高密度位错,看不到孪晶。

  1.3.3马氏体:在Fe-Mn合金中,当Mn超过15%时,淬火后形成马氏体,它是密排六方结构。

  贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体组成的两相混合物。

  中、高碳钢350550℃,低碳钢温度要高些。

  中、高碳钢:形态由粒状、链珠状而出现长杆状。

  高碳钢(1.0%C以上):组织似雪花状,基体上由短条铁素体和短杆渗碳体所组成。

  随含碳量增加,渗碳体可分布于铁素体之间,也可分布于各个铁素体板条内部。

  2.2下贝氏体(B下):是片状铁素体与内部沉淀的碳化物的两相组织。

  光学显微镜下:铁素体相呈针状或片状,针与针之间相交一定角度,分辨不清碳化物。

  B下与高碳M回非常相似,都呈暗黑色针状,各个针状物之间都有一定的交角。

  电镜下:B下的碳化物只分布在[121]a一个方向上,M回碳化物分布在两个方向上。

  从显微组织的形态和分布看下贝氏体与高碳钢的回火马氏体非常相似,都呈暗黑色针状,各个针状物之间都有一定的交角。

  从受侵蚀程度区分:马氏体较下贝氏体难于侵蚀,常用浅(轻)浸蚀法区分,浸蚀后出现的黑色短细针即为下贝氏体。

  高碳马氏体的惯析面为(225)和(259),下贝氏体的惯析面为(112)。

  上贝氏体常分布于原奥氏体晶界,通常上贝氏体的衬度明显深于马氏体,上贝氏体受蚀较均匀,低碳马氏体各板条束间呈现衬度差。

  高倍下观察下贝氏体的针片呈不均匀黑色,似依稀可见的两相组织,高碳马氏体则呈均匀灰黑色。

SUS403马氏体不锈钢

  SUS403C硅锰磷小号铬成分价值0.15以下0.50或更小1.00或更少0.040或更小0.030或更小11.50-13.00。

  SUS403是一种马氏体不锈钢,其成分为13Cr-lowSi,热处理后韧性(材料韧性)有所提高。

  由于SUS403是一种含Ni的Cr钢,所以它的耐腐蚀性能比SUS410和SUS430好。

  SUS403被归类为12%铬钢,其他马氏体不锈钢包括SUS410、SUS420J1和SUS420J2。

  SUS403具有磁性,具有优良的耐热性和高抗应力性。

  SUS403在空气冷却或从高温快速冷却时固化。

  通过在合适的温度下烘烤,可以获得较宽范围的硬度、强度、延展性和韧性。

  较快的冷却可以减少碳化物的形成,但过快的冷却(例如除水)会在马氏体中产生应力,从而导致变形和开裂。

  SUS403常以钢筋的形式用于加工要求高强度、耐腐蚀、耐热的机械结构件,如涡轮叶片、泵、轴和喷嘴等。

  SUS403在大气中加热时具有良好的抗氧化性,在高达500C的温度下其强度并没有下降太多,因此也用于耐热用途。

  焊接时必须小心,因为它容易因相变应变和淬透性而产生淬裂。


那么以上的内容就是关于T250马氏体时效钢激光焊接的介绍了,马氏体与贝氏体的判别是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。