非热弹性马氏体相变的细观本构模型(马氏体相变造句)

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本文导读目录：

1、非热弹性马氏体相变的细观本构模型

2、马氏体相变造句

3、马氏体造句

非热弹性马氏体相变的细观本构模型

　　【摘要】：为了更清楚地认识铁基合金经受非热弹性马氏体相变的本征特性,在细观尺度对非热弹性马氏体相变进行了研究.基于马氏体相变晶体学和内变量本构理论建立了非热弹性马氏体相变的细观本构模型.该模型采用微区相变应变、奥氏体及马氏体的塑性应变表征宏观的非弹性响应,把奥氏体和马氏体变体的等效塑性应变率和体积分数变化率作为内变量描述微观结构变化.模型采用J2流动理论描述微区塑性流动,与采用晶体塑性的描述方法相比模型更简单,且更适用于工程计算.单晶奥氏体单变体简单剪切的模拟结果表明:随着应变的增加,先发生奥氏体塑性变形,进而发生相变,马氏体体积分数与应变呈线性关系;温度较低时易发生马氏体相变并使得材料的强度提高。

马氏体相变造句

　　2、结果表明，冷加工能产生不同程度的马氏体相变；在腐蚀过程中，马氏体相存在优先溶解。

　　4、马氏体相变符合GT模型的双切变特征，惯习面为(113)面。

　　6、马氏体相变中相界面能量较低，导致其内耗峰值低于扩散型相变的峰值。

　　8、本文利用电子衍和矩阵分析方法探讨了析出V_4C_3在马氏体相变中的遗传现象。

　　10、结果表明，变温马氏体相变及I/C相变过程中内耗均为粘型内耗，是相界面在克服粘滞阻力而运动时引起的。

　　12、磨削淬火技术是利用磨削热对工件表面进行热处理，使工件表层发生马氏体相变，达到与表面强化处理一样的能。

马氏体造句

　　2、随着冷却速度的减慢，其组织为板条马氏体、板条马氏体加粒状贝氏体和粒状贝氏体三种形态。

　　4、基体应是马氏体，它能抵抗冲击，变形小。

　　6、另一方面，“小岛”中的残余奥氏体转变成马氏体而岛中原有马氏体则逐步分解折出M_3C。

　　8、减少残余奥氏体和马氏体碳化物的降水预计的回火工艺。

　　10、观察到交叉型、中脊型类马氏体形貌贝氏体，发现贝氏体中脊中有大量层错。

　　12、介绍了关魏氏组织形成的贝氏体型切变理论、类马氏体相变理论和扩散型台阶长大理论。

　　14、结果表明，冷加工能产生不同程度的马氏体相变；在腐蚀过程中，马氏体相存在优先溶解。

　　16、并分析了拉拔时产生形变马氏体的原因。

　　18、针对马氏体球铁，研究了马氏体基体不同含碳量（不同奥氏体化温度）对两体磨损和冲击磨料磨损耐磨的影响。

　　20、结果表明：奥氏体未结晶区变形并淬火后，马氏体包的尺寸增大，而马氏体束的尺寸明显减小并发生弯曲。

　　22、结果显示对于等温淬火球铁，激光硬化层中马氏体片的尺寸与基体奥氏体贝氏体中的铁索体板条尺寸相近。

　　24、叙述淬火低碳钢内条间奥氏体的形成，着重指出条状马氏体形成时存在碳的扩散。

　　26、微观组织观察表明，在锻造或高温轧制状态下获得了以低碳马氏体为主，含少量贝氏体和残余奥氏体的复合组织。

　　28、对于直径较细的工件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。

　　30、马氏体相变符合GT模型的双切变特征，惯习面为(113)面。

那么以上的内容就是关于非热弹性马氏体相变的细观本构模型的介绍了，马氏体相变造句是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。