奥氏体马氏体铁素体的区别[务实运用](铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢强度的比较)

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本文导读目录：

1、奥氏体马氏体铁素体的区别[务实运用]

2、铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢强度的比较

3、浅谈奥氏体不锈钢中的“异类”--铁素体

奥氏体马氏体铁素体的区别[务实运用]

　　1、奥氏体/马氏体/铁素体奥氏体（钢的组别：A1,A2,A3A4,A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度)马氏体(钢的组别：C1,C2,C3)(性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)铁素体(钢的组别：F1)(性能等级：45软，60冷加工)马氏体不锈钢属于铬不锈钢。

　　由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。

　　马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。

　　含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。

　　3、待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。

　　分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。

　　分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。

　　马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。

　　典型牌号为Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。

　　粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。

　　根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。

　　6、号牌号化学成分%CCrNiMnPSMoSiCuN其它奥氏体型2011Cr17Mn6Ni5N0.1516.00-18.003.50-5.505.507.500.0600.030-1.00-0.25-201L03Cr17Mn6Ni5N0.03016.00-18.003.50-5.505.507.500.0600.0301.000.Cr18Mn8Ni5N0.1517.00-19.004.00-6.007.50-10.000.0600.0301.00-0.Cr16Mn8Ni2N0.03015.00-17.001.50-3.507.00-9.000.15-0.30国内研制1。

　　9、000.0350.030-1.00-304N10Cr19Ni9N0.0818.00-20.007.00-10.502.000.0350.030-1.00-0.10-0.25-304N20Cr18Ni10NbN0.0818.00-20.007.50-10.502.000.0350.030-1.00-0.15-0.30Nb0.15304LN00Cr18Ni10N0.03017.00-19.008.50-11.502.000.0350.030-1.00-0.12-0.22-3051Cr18Ni120.1217.00-19.0010.50-13.002.000.0350.030-1.00-309S0C。

铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢强度的比较

　　铁素体是碳溶解在a－fe中的间隙固溶体，常用符号f表示。

　　不锈钢中的“铁素体”,指的是碳溶解在a－fe中的间隙固溶体，其溶碳能力很小，常温下仅能溶解为0.0008％的碳，在727℃时最大的溶碳能力为0.02％,它仍保持的体心立方晶格.常用符号f表示。

　　由于铁素体含碳量很低，其性能与纯铁相似，塑性、韧性很好，伸长率＝45％～50％。

　　强度、硬度较低，b≈250mpa，而hbs＝80。

　　所谓铁素体不锈钢.指的是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。

　　它的含铬量在11%30%，具有体心立方晶体结构,至于不锈钢含铁量与它是否是铁素体不锈钢并无关系.铁素体不锈钢只取决于在使用状态下，它是否以铁素体组织为主.铁素体有磁性.奥氏体是碳溶解在－fe中的间隙固溶体，常用符号a表示。

　　其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为c＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。

　　奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。

　　奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。

浅谈奥氏体不锈钢中的“异类”--铁素体

　　对于奥氏体不锈钢中的“异类”铁素体该如控制呢。

　　凝固裂纹首先与奥氏体不锈钢的导热系数小、线膨胀系数大有关，在焊缝结晶过程产生较大的收缩变形和拉伸应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。

　　此外，凝固裂纹的另一个主要原因就是某些容易形成低熔点共晶的元素如S、P、Si、Nb等，在奥氏体基体中溶解度很低，偏析形成低熔点共晶液态薄膜，在收到收缩拉应力时，发生沿晶开裂。

　　奥氏体不锈钢中的铁素体能够吸收S、P，防止偏析或形成低熔点化合物，从而避免产生凝固裂纹。

　　但铁素体在焊缝金属中同样存在一些负面影响，如易产生相催化，造成材料的脆性增大，不利于不锈钢的可焊性和低温韧性；。

　　在某石化建设过程中，就曾出现TP321管道焊后出现凝固裂纹情况，经过铁素体分析，发现焊缝的铁素体含量低于4FN。

　　焊后需要进行热处理或在高温服役时，焊缝金属铁素体数（FN）焊后热处理前测量不超过10FN。

　　综上，对奥氏体不锈钢焊缝熔覆金属的铁素含量也要重点关注。

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