纯铁,奥氏体,马氏体和铁素体(双相不锈钢、奥氏体、铁素体不锈钢之比较)

博主:adminadmin 2022-11-26 18:16:01 条评论
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今天给各位分享纯铁,奥氏体,马氏体和铁素体的知识,其中也会对双相不锈钢、奥氏体、铁素体不锈钢之比较进行分享,希望能对你有所帮助!

纯铁,奥氏体,马氏体和铁素体(双相不锈钢、奥氏体、铁素体不锈钢之比较)

本文导读目录:

1、纯铁,奥氏体,马氏体和铁素体

2、双相不锈钢、奥氏体、铁素体不锈钢之比较

3、双相钢比奥氏体铁素体不锈钢好在哪?

纯铁,奥氏体,马氏体和铁素体

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  1、纯铁在室温时具有体心立方晶格,其晶格常数a2.86A,这种铁称为a一Fe。

  若温度升高到912C,纯铁的晶休结构会发生变化,由体心立方晶格转变为面心立方晶格,其晶格常数a3.64人,这种铁称为一Fe。

  当扭度继续升高到1394C,面心立方晶格又重新变为体心立方品格,其晶格常数a2.93人,为与912C以下的。

  上述变化过程可表达如下:(岸心立方面心立方;(休心立方d这种随温度变化.固态金属由一种晶格转变为另一种晶格的现象,称为同素异晶转变.铁素体F碳溶于a一Fe铁中的固溶体,称为铁素。

  它仍保待a铁的体心立方晶格,铁素体的性能与纯铁相似,即塑性、韧性较好,强度,硬度较低。

  奥氏体A碳溶于一Fe铁中的固溶体,称为奥氏体,用符号A表示。

  它仍保持护铁的面心立方品格,其有良好的塑性和低的变形拢力,适合于锻造。

  渗碳体渗碳体是铁和碳的化合物,分子式为分子式为FesC,含碳量为6.69%。

  珠光体P由铁素体和渗碳体组成的机械混合物,称为珠光体.用符号P表示。

  珠光体的性能介于硬的渗碳体和软的铁素体之间,硬度适中,强度较好,脆性不大。

  莱氏体L在727C以上,莱氏体主要由奥氏休和渗碳体组成,称为莱氏体或高温莱氏体,。

  3、用符号L表示.在727C以下,莱氏体主要由珠光体和渗碳体组成,称为变态莱氏体或低温莱氏体,用符号L益表示。

  C(KG-7仏菇C相图5共折点,温度为M弋,宦飜亀为0J7j马氏体转变(低温转变)马氏体转变的特点:将加热到Ael。

  :以上温度的共析钢,迅速冷却使其不与C曲线相遇,当温度低于M,以下时,将转变为马氏体。

  贝氏体转变中温等温转变共析钢过冷奥氏体在550CM(马氏沐开始转变温度)的温度范围内进行等温转变,可以将到贝氏休组织。

  由于转变温度不同,所形成的贝氏休形态、性能也有所不同。

  4、形成的贝氏体称为上贝氏体.在350CM.之问形成的贝氏体称为下贝氏休。

  回火是将淬火钢加热到Aci以下的温度,保温后以一定速度冷却下来的工艺方法。

  回火主要有以下两个目的:1消除或减少内应力,减小脆性,4/4下载文档可编辑稳定组织。

  回火温度低于250C,回火后的组织为回火马氏体和残余奥氏体。

  回火的目的是降低残余应力和脆性,改善强度和韧性,保持淬火后得到的高硬度和耐磨性。

  主要用于各种工其、量具、滚动轴承等零件,硬度要求一般为HRC5864。

  回火温度范围为C,回火后的组织为回火屈氏体,硬度为HRC3545。

  回火温度范围为C,回火后的组织为回火索氏体,硬度为HRC2535。

  高温回火的目的是使零件具有较高强度的同时,还有足够的塑性和韧性,即具有良好的综合机械性能。

  一般应用于重要的机械零件,如齿轮、轴、连杆等,也用于精密量具、模具的预备热处理,以减少最终热处理的变形量。

  淬火加高温回火称为调质处理(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)54下载文档可编辑。

双相不锈钢、奥氏体、铁素体不锈钢之比较

  所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半,一般最少相的含量也许要达到30%。

  与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:。

  (2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中。

  应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

  (4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

  与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:。

  (2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

  与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:。

  (2)除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

  (4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。

  与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:。

  综上所述,可以概括地看出DSS的使用性能和工艺性能的概貌,它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的青睐,已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。

  人们常以为磁铁吸附不锈钢材,验证其优劣和真伪,不吸无磁,认为是好的,货真价实;吸者有磁性,则认为是冒牌假货。

  其实,这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。

  1、奥氏体型:如304、321、316、310等;。

  奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。

  上面提到奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。

  特别要提出的是,因上面原因造成的304不锈钢的磁性,与其他材质的不锈钢,如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。

双相钢比奥氏体铁素体不锈钢好在哪?

  由于两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

  (1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。

  采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%,有利于降低成本。

  (3)在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,在一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。

  (6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等,双相不锈钢优势明显,有实际应用价值。

  (1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。

  (3)存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损害性能。

  (1)综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。

  (3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

  合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。


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