SUS416什么是马氏体不锈钢(提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法与流程)
admin今天给各位分享SUS416什么是马氏体不锈钢的知识，其中也会对提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法与流程进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
SUS416什么是马氏体不锈钢
01研究背景LiNbO3晶体具有优异的电光、声光和非线性光学特性，为下一代光通信网络、微波光子系统和量子信息处理制造高性能集成光子器件提供了有前景的材料平台。
对LiNbO3器件的先进要求推动了两种重要制造技术的发展。
一种是标准光刻和蚀刻技术，其目的是通过线性磁化率（1）调制的LiNbO3结构（如波导、微盘和光子晶体）来控制光的传播。
得益于最近在绝缘体纳米制造方面的突破，（1）-调制LiNbO3光子结构的特征尺寸减小到几百纳米，这大大提高了LiNbO3集成器件的性能，包括高速电光调制器。
提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法与流程
本发明解决的技术问题：提供一种提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，通过特殊密度、配方、配比、温度和时间控制；协同二次光亮钝化操作共同作用；尤其协同铬酐与硫酸、铬酐与磷酸组成的复合型光亮钝化液，克服传统钝化方法对马氏体锈钢产品钝化后表面粗糙、发灰发黑；光洁以及光亮外观质量变差的技术难题。
3)化学除油：将挂装晾干后零件在如下成分和工艺参数组成的槽液中进行：由40～60g/l磷酸三钠(na3po412h2o)、40～60g/l碳酸钠(na2co310h2o)、5～15g/l氢氧化钠(naoh)制成的化学碱溶液，在80～90℃的化学除油温度条件下处理10～15min；应当理解的是：每1l化学除油溶液中，含磷酸三钠(na3po412h2o)40～60g、碳酸钠(na2co310h2o)40～60g、氢氧化钠(naoh)5～15g；。
5)酸洗：将挂装晾干好的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用密度为1.84g/ml的浓硫酸与水配制浓度为81～136ml/l的硫酸(h2so4)溶液，在40～60℃酸洗温度条件下处理5～15min；应当理解的是：每1l酸洗溶液中，含1.84g/ml的浓硫酸(h2so4)81～136ml；。
7)第二次光亮钝化：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：150～250g/l的铬酐(cro3)，与23～47ml/l磷酸(h3po4，密度为1.70g/ml)组成的光亮钝化液；在70～85℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min；应当理解的是：每1l光亮钝化液含铬酐(cro3)150～250g，磷酸(h3po4，密度为1.70g/ml)23～47ml；。
2、本方案采用第一次铬酐与硫酸、第二次铬酐与磷酸特殊密度、配方、温度、时间控制处理的二次光亮钝化技术，利用化学气相沉积法替代物理气相沉积法的“气相沉积成膜”作用，作用形成复合钝化膜；尤其利用钝化膜中cr2o4、fecr2o4所具有白色金属光泽，白亮化处理金属表面；克服现有技术下马氏体不锈钢钝化膜表面发灰发黑的技术难题；增加产品白亮程度；提高产品外观质量；。
4、本方案采用化学钝化工艺，相较电化学钝化工艺而言，步骤简单，尤其对零件形状无限制性要求；成本低，且钝化成膜后一致性优良；易于实施，具备较优性价比，具有较高推广价值；。
值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。
1)汽油清洗：用普通汽油对零件进行脱脂清洗；。
3)化学除油：将挂装晾干后零件在如下成分和工艺参数组成的槽液中进行：40g/l的磷酸三钠(na3po412h2o)和50g/l碳酸钠(na2co310h2o)组成的主要原料，5g/l氢氧化钠(naoh)溶液辅助原料配方而成的化学除油碱溶液对马氏体不锈钢零件表面进行温和的碱除油；较以氢氧化钠(naoh)主要除油溶液的碱除油方式可最大限度保留型材表面的完好性；避免材料表面的金属溶解；为光洁度奠定基础；。
5)酸洗：将挂装好的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用浓度为81ml/l的硫酸溶液，在40℃酸洗溶液温度条件下处理；用该硫酸溶液在40～60℃温度控制下酸洗马氏体不锈钢，较硝酸酸洗不产生高污染含氮废气和废水，从而可以省去废气除氮和废水脱氮装置，具有低成本优势；此外，该酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量(即密度为1.84g/ml的浓硫酸)取浓硫酸，按照体积减法进行硫酸溶液配制，配制步骤简单方便；需要说明的是，每1l酸洗液含1.84g/ml的硫酸(h2so4)81ml；。
7)第二次光亮钝化：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：150g/l的铬酐(cro3)，23ml/l磷酸(h3po4，1.70g/ml)组成的光亮钝化液；在70℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第二次的亮化着色，实现零件的致密化以及光亮着色复合处理，达到马氏体的最终钝化光亮双标外观及质量要求；需要说明的是：每1l光亮钝化液含铬酐(cro3)150g，浓磷酸(h3po4，1.70g/ml)23ml。
9)烘干：将中和处理后的零件用压缩空气吹干，吹干后在60～80℃温度条件下烘干处理后得到光亮的马氏体不锈钢产品。
2)晾干：将清洗后零件在1个大气压20℃封闭无尘室温条件下挂装晾干40min；。
6)第一次光亮钝化：将酸洗后零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：按照90g/l的铬酐(cro3)，浓度为16ml/l密度为1.84g/ml的硫酸(h2so4)配方制得的光亮钝化液；并在25℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第一次的亮化钝化着色；需要说明的是：每1l光亮钝化溶液含90g铬酐(cro3)，16ml浓硫酸(h2so4，1.84g/ml)。
8)中和处理：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用na2co310h2o配制浓度为40g/l的碳酸钠水溶液，并在25℃温度条件下处理1～2min；利用na2co3的碳酸根离子以及碳酸氢根离子的水解效应，以及不稳定的碳酸分解后成为的二氧化碳的气泡冲刷效应，达到中和及光亮化后的表面气泡冲洗协同处理效果；需要说明的是：每1l中和液含碳酸钠(na2co310h2o)40g。
9)烘干：将中和处理后的零件用压缩空气吹干，吹干后在60～80℃温度条件下烘干处理后得到光亮的马氏体不锈钢产品。
提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：。
1)汽油清洗：用汽油对零件进行脱脂清洗；。
3)化学除油：将晾干后零件在如下成分和工艺参数组成的槽液中进行：由60g/l磷酸三钠(na3po412h2o)和50g/l碳酸钠(na2co310h2o)组成的主要原料，与15g/l氢氧化钠(naoh)辅助原料混合而成的化学碱溶液对马氏体不锈钢零件表面进行温和的碱除油；较以氢氧化钠(naoh)主要除油溶液的碱除油方式可最大限度保留型材表面的完好性，避免材料表面的金属溶解；为光洁度奠定基础；需要说明的是；每1l化学除油液，含60g磷酸三钠(na3po412h2o)、50g碳酸钠(na2co310h2o)、5g氢氧化钠(naoh)。
4)挂装：将化学除油后零件用不锈钢丝或纯钛夹具夹紧挂装晾干；采用钝性金属碱除油后挂装晾干，避免挂具或夹具接触摩擦零件表面，与残留碱溶液之间出现金属离子活性溶解现象；保证零件表面完整性；。
5)酸洗：将挂装好的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用密度为1.84g/ml的硫酸(h2so4)配制浓度为136ml/l的硫酸溶液，在60℃酸洗溶液温度条件下处理；用硫酸在40～60℃温度控制下酸洗马氏体不锈钢，较硝酸酸洗不产生高污染含氮废气和废水，从而可以省去废气除氮和废水脱氮装置，具有低成本优势；此外，该酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量取浓硫酸(即密度为1.84g/ml的浓硫酸)，按照体积减法进行硫酸溶液配制，配制步骤简单方便；需要说明的是；每1l酸洗液含浓硫酸(h2so4，1.84g/ml)136ml。
7)第二次光亮钝化：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：按照250g/l的铬酐(cro3)，浓度为47ml/l，密度为1.70g/ml的磷酸(h3po4)配方制得的光亮钝化液；并在85℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第二次的亮化着色，实现零件的致密化以及光亮着色复合处理，达到马氏体的最终钝化光亮双标外观及质量要求；需要说明的是；每1l光亮钝化液含250g的铬酐(cro3)，47ml的浓磷酸(h3po4，1.70g/ml)。
9)烘干：将中和处理后的零件用压缩空气吹干，吹干后在60～80℃温度条件下烘干处理后得到光亮的马氏体不锈钢产品。
通过以上描述可以发现：首先，本发明采用特殊密度以及配方的二次光亮钝化，通过生成的难溶性低价铬化合物以及可溶的高价铬化合物之间的不断填充、附着、吸附沉积作用，简单地理解为“化学气相沉积法替代物理气相沉积法”的成膜作用，提高马氏体不锈钢钝化膜的分子间致密性；降低马氏体不锈钢产品表面粗糙度；增加产品的光滑程度；避免零件装配时留下指纹；提升产品外观质量。
其次，本发明采用第一次铬酐与硫酸、第二次铬酐与磷酸特殊配方、温度、时间控制处理的二次光亮钝化技术，利用化学气相沉积法替代物理气相沉积法的“气相沉积成膜”作用，作用形成复合钝化膜；尤其利用钝化膜中cr2o4、fecr2o4所具有白色金属光泽，白亮化处理金属表面；克服现有技术下马氏体不锈钢钝化膜表面发灰发黑的技术难题；增加产品白亮程度；提高产品外观质量。
不仅如此，本发明工艺方法能够有效增加马氏体不锈钢钝化产品的市场推广价值。
易于实施；具备较优性价比；增加了马氏体不锈钢产品经济附加值，扩充了市场容量，易于推广。
再者，本发明采用弱碱碱除油，采用弱碱中和，较氢氧化钠碱除油以及氢氧化钠中和而言，一方面可保留型材表面的完整性，损伤小；另一方面在中和步骤，可利用碳酸氢根的水解效应以及中和生成的不稳定碳酸钠分解后产生的二氧化碳气泡的冲刷效应，起到二次清洁的效果。
此外，关于第二次光亮钝化，需要说明的是：铬酐(cro3)和磷酸(h3po4)混配成溶液后，铬酐(cro3)为主要成膜及光亮显色添加；磷酸(h3po4)为与马氏体不锈钢表层钝化成膜过程中形成致密光亮钝化膜的促成因素，较仅用铬酸没有磷酸的钝化液，在工艺条件控制下，能获得更加致密且光亮的厚层钝化膜。
其中，由铬酐(cro3)提供氧化膜组分中的铬离子，一方面通过铬酐(cro3)中的cr离子补充马氏体不锈钢低cr含量，用于成膜及光亮显色；另一方面，由于钝化膜中的铬离子以cr3+和cr6+的形式存在，不溶性的3价铬化物组成网状膜的分子填充沉积用骨架。
通过可溶性的6价铬起到在钝化膜成型后的“化学气相沉积”成膜促进作用，进而增加成膜分子致密性，增加金属光亮度。
不仅如此，磷酸(h3po4)也可理解为钝化成膜物质。
因为，磷酸(h3po4)溶解后磷酸根阴离子与马氏体不锈钢表面溶解后的cr3+、fe2+、fe3+等阳离子生成的磷酸盐，该磷酸盐与铬酸盐之间相互交合，在化学气相沉积作用下，必然形成致密且光亮的复合型钝化膜，使钝化膜显示出比单一铬酸处理所得钝化膜更厚、致密性更理想的耐气蚀性能，不仅如此，由于气相沉积的成膜分子致密性更高，产品的光滑程度显著提升，装配触摸也不再容易留下指纹。
为便于讨论，某些操作在这些流程图中被描述为以特定次序执行的不同的组成步骤。
某些操作可被分组在一起并且在单个操作中执行，而某些操作可用不同于在本发明中所述的示例中所采用的次序来执行。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
不锈钢马氏体不锈钢
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