马氏体不锈钢焊接分析(马氏体不锈钢焊接工艺分析)

很多人不知道马氏体不锈钢焊接分析的知识，小编对马氏体不锈钢焊接工艺分析进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、马氏体不锈钢焊接分析

2、马氏体不锈钢焊接工艺分析

3、马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢有何不同

马氏体不锈钢焊接分析

　　马氏体不锈钢可以分为普通Cr13型马氏体不锈钢和热强马氏体不锈钢两类。

　　1Cr13、2Cr13、3Cr13等是Cr13型马氏体不锈钢常见型号，其中含碳量较低的1Cr13、2Cr13用来制作力学性能较高并需要耐蚀性的零件，比如汽轮机叶片、医疗器械等。

　　含碳量较高的4Cr13、7Cr13等用来制造医用手术器具、量具等耐磨工件。

　　不过，马氏体不锈钢很少用于管道、容器等构件制造。

　　马氏体不锈钢属于热处理强化钢，其在高温加热空冷后有淬硬（即冷裂）倾向。

　　由于铬是促成铁素体的元素，在马氏体不锈钢中含量在12%以上，为了提高淬透性，以便热处理后形成马氏体组织，钢含有比较多的碳和镍等元素。

　　马氏体不锈钢导热性差，焊接时残余应力较大，加上氢的作用，焊接完冷却时很容易产生冷裂纹。

　　另外，马氏体不锈钢在AC3临界温度以上是奥氏体组织，焊后快速冷却时，面心立方的奥氏体转变成体心立方的马氏体，容碳能力急剧恶化，导致体积发生变化，产生应力并伴随塑性下降。

　　马氏体不锈钢高温状态下晶粒容易粗大，焊后快速冷却时，焊缝区组织形成粗大且脆硬的马氏体；冷却速度较慢时，则出现粗大的铁素体和碳化物组织，都导致接头脆化问题产生。

　　马氏体不锈钢作为热处理强化钢，热影响区内存在着软化层。

　　软化层在高温环境下强度低，严重影响其热强性能。

　　马氏体不锈钢易发生淬硬倾向，所以要严格控制焊接冷裂纹的产生，还有要注意焊接接头过热后产生的脆化和软化。

　　根据马氏体不锈钢的焊接性分析，其焊接性差，要采用严格的焊接工艺措施，来保证获得合格的焊接接头。

　　马氏体不锈钢常用的焊接材料有两类：一类是采用奥氏体的焊接材料；一类是采用和母材化学成分相近的焊接材料。

　　选用奥氏体焊接材料将得到奥氏体金属焊缝，其塑性良好，残余应力低，可以减少冷裂纹的生成。

　　如果产品需要较好的强度或者热硬性，则宜采用于母材接近的焊接材料，获得同质焊缝。

　　奥氏体焊接材料的强度、硬度和线膨胀系数与马氏体钢差别较大，特别是再高温环境下使用产生的热应力会导致焊接接头失效。

　　反之，焊接结构不能进行预热、焊后热处理等工艺时，焊接必须采用奥氏体焊接材料，得到异质焊缝，能降低冷裂纹倾向。

　　马氏体不锈钢焊接主要方法是焊条电弧焊和氩弧焊两种。

　　焊条焊须使用低氢碱性焊条；对于拘束度大的接头，最好采用氩弧焊。

　　前文所述，采用与母材化学成分基本相同的焊接材料，获得同质焊缝，其焊缝区和热影响区易产生裂纹，焊前预热是防止产生冷裂纹的主要工艺措施。

　　含碳量越大，淬硬性越大，预热温度就要越高。

　　表1为马氏体不锈钢焊前预热温度、母材碳质量分数、热输入量及焊后热处理的相互关系。

　　[2]张士相：《焊工，中国劳动社会保障出版社，2002。

马氏体不锈钢焊接工艺分析

　　3、正确选择焊前预热温度：焊前预热温度应低于马氏体开始转变温度，一般为150～400℃，高不超过450℃。

　　碳含量是确定预热温度的主要因素，含碳量高，预热温度应相应高一些。

　　影响选择预热温度的其他因素还有材料厚度、填充金属种类、焊接方法和拘束程度等。

　　含碳量小于0.1%时，可不预热，也可预热至200℃；含碳量为0.1%～0.2%时，预热200～260℃。

　　在特别苛刻情况下可采用更高的预热温度，如预热400～450℃。

　　2、正确选择工艺参数：一般选用较大焊接线能量焊接，可能降低冷却速度。

　　②保全部焊透，如采用钨极氩弧焊进行打底焊，可以避免产生根部裂纹。

　　②对接头进行回火处理以减小硬度，改善组织和力学性能。

　　一种是焊后进行调质处理，这种处理是在焊后立即进行，不必再进行高温回火。

马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢有何不同

　　通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用温度小于或等于580℃、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

　　这类钢具有高的韧性，低的脆性转变温度，良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。

那么以上的内容就是关于马氏体不锈钢焊接分析的介绍了，马氏体不锈钢焊接工艺分析是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。