304L不锈钢密度(【原】双相不锈钢的性能与特点)
admin今天给各位分享304L不锈钢密度的知识，其中也会对【原】双相不锈钢的性能与特点进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
304L不锈钢密度
老标准GB/T3280-2005对应的牌号00Cr19Ni10；新标准GB/T3280-2015对应的牌号是022Cr19Ni10；GB24511-2017承压设备用不锈钢钢板及钢带上对应的是S30403，其含碳量≤0.03%。
C：≤0.03，Si：≤1.0，Mn：≤2.0，Cr：18.0～20.0，Ni：8.0～12.0，S：≤0.03，P：≤0.035；。
【原】双相不锈钢的性能与特点
正是这些优异的性能使得双相不锈钢作为一种可焊接的结构材料发展非常迅速。
自20世纪80年代以来，双相不锈钢已成为与马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的不锈钢类型。
双相不锈钢具有以下性能特点：1、含铜双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。
通常用于60C以上中性氯化物溶液中的18-8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀开裂。
在含有痕量氯化物和硫化氢的工业介质中，由18-8不锈钢制成的热交换器、蒸发器和其他设备都倾向于产生应力腐蚀裂纹，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
在具有相同的点腐蚀条件时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界点蚀电位相仿。
含18%Cr的双相不锈钢的耐点腐蚀性能与316L不锈钢相当。
含25%Cr的双相不锈钢,尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能均超过了316L不锈钢。
3、双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐疲劳性和耐磨性，适用于在一定腐蚀介质条件下制造泵、阀门等设备。
(导热油锅炉用不锈钢耐蚀性详解.doc
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。
绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。
保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。
腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。
这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。
所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。
不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。
腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。
点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。
晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。
不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。
颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。
它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。
当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。
在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
那么以上的内容就是关于304L不锈钢密度的介绍了，【原】双相不锈钢的性能与特点是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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