不锈钢对应国内牌号.doc(17-4PH不锈钢离子渗氮工艺研究)

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本文导读目录：

1、不锈钢对应国内牌号.doc

2、17-4PH不锈钢离子渗氮工艺研究

3、Q91SA不锈钢异径球阀

不锈钢对应国内牌号.doc

　　按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。

　　2.CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。

17-4PH不锈钢离子渗氮工艺研究

　　本文研究了不同的离子渗氮温度、氮势和时间对17-4PH不锈钢基体硬度、表面硬度和渗层厚度的影响。

　　表117-4PH不锈钢的化学成份(质量分数,%)。

　　由于17-4PH不锈钢的时效温度为480℃，要使离子渗氮时不降低基体硬度，同时获得所要的渗层深度和硬度，控制好渗氮温度、渗氮时间和氮势尤为关键。

　　具体的实验工艺见表2（试验压力为300Pa）。

　　由表3结果可以看出，17-4PH马氏体沉淀硬化型不锈钢经离子渗氮后，表面硬度高达1000HV0.1以上，这与材料中合金元素的存在有关，合金元素能显著提高渗氮层的硬度。

　　17-4PH马氏体沉淀硬化型不锈钢中铬含量高达16%，而铬可以显著提高渗氮层的硬度，这是因为氮原子向心部扩散时，在渗层中依次发生：①氮和铬原子的偏聚，形成所谓G-P区（即原子偏聚区）；②"-Fe16N2型过渡氮化物的析出等组织变化，而这些共格的偏聚区和过渡氮化物的析出，会大大提高渗氮层的硬度。

　　氮势为N2：H21：3，渗氮时间为8h的条件下，采用了4种渗氮温度进行试验，试验结果列于表4。

　　从表4结果可以看出，试样的表面硬度随渗氮温度的变化不大。

　　而基体的硬度随渗氮温度的变化较大，当渗氮温度为440℃时，基体的硬度大于渗氮前基体的硬度（41.041.5HRC）；当渗氮温度高于440℃时，基体的硬度小于渗氮前基体的硬度。

　　渗层深度随着渗氮温度的升高有增加的趋势，17-4PH不锈钢在不同渗氮温度下的渗层组织如图1所示。

　　(a)440℃;(b)500℃;(c)520℃;(d)560℃。

　　通入炉内的氮气与氢气的比例不同，气氛的氮势也随之变化。

　　表5是17-4PH不锈钢经不同的氮势，渗氮时间为8h的离子渗氮试验结果。

　　17-4PH不锈钢经不同的氮势，相同的渗氮时间离子渗氮后的渗层组织如图2所示。

　　(a)440℃,N2:H21:3;(b)440℃,N2:H21:9;(c)500℃,N2:H21:3;(d)500℃,N2:H21:9;(e)520℃,N2:H21:3;(f)520℃,N2:H21:9。

　　表6是在渗氮温度500℃，氮势N2：H21：3条件下，17-4PH不锈钢经过不同的渗氮时间的离子渗氮试验结果。

　　从表6的试验结果可以看出，随着渗氮时间的延长，17-4PH不锈钢的表面硬度变化不大，但是基体硬度降低，渗层的厚度增加。

　　17-4PH不锈钢经不同渗氮时间离子渗氮后的渗层组织如图3所示。

　　（2）当渗氮温度为500℃，渗氮时间为15h，氮势为N2：H21：3时，17-4PH马氏体沉淀硬化型不锈钢的离子渗氮效果最好，渗层表面硬度可达1324HV0.1，渗氮层深度为0.12mm，基体硬度达到38.3HRC。

Q91SA不锈钢异径球阀

　　国标GB、德国DIN、美国API、ANSI。

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