不锈钢SST630／631／632成分(316不锈钢管 现货316L不锈钢管)

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本文导读目录：

1、不锈钢SST630／631／632成分

2、316不锈钢管 现货316L不锈钢管

3、不锈钢压力容器焊接技术说明

不锈钢SST630／631／632成分

　　SST301,SST302,SST303,SST303Se,SST304,SST304L,SST304LN,SST305,SST309S,SST310S,SST441,SST316,SST316L,SST316LN,SST316F,SST317L,SST321,SST347,XM7,XM15,XM27SST329,SST330,SST403,SST405,SST409,SST409L,SST410,SST410S,SST410L,SST420J1,SST420J2,SST420F,SST416,SST429,SST430/430BA5,SST431,SST434,SST436,SST436L,SST436MT,SST444,SST443,SST440A,SST440B,SST440C,SST440F,SST630,SST631,SST632,904L,AL-X6等不锈钢板,卷带,棒材,线材,元管,方管,角钢,T型,特厚板。

　　剥皮+0/-1%160.00500.00MM。

　　化学成分%C，Cr，Ni，Mn，P，S，Mo，Si，Cu，N。

　　C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.04，S≤0.030，Ni6.5-8.5，Cr16-18，Al0.75-1.5。

　　C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni:.6.5-7.50,Cr:14-16,。

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316不锈钢管 现货316L不锈钢管

不锈钢压力容器焊接技术说明

　　不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。

　　奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型最为普遍。

　　目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。

　　②晶间腐蚀根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。

　　为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。

　　④焊接接头的相脆化相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。

　　比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃900℃加热时，就会发生强烈的→转变。

　　对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生→相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的化作用，当焊缝中铁素体含量超过12％时，→的转变非常明显，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将铁素体含量控制在3％10％的原因。

　　铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有Cr12Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16Cr18型，如1Cr17Mo；Cr2530型。

　　①焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。

　　③在400℃600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。

　　在550℃820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出相，也明显降低其塑、韧性。

　　马氏体不锈钢可分为Cr13型马氏体不锈钢、低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。

　　Cr13型具有一般抗腐蚀性能，从Cr12为基的马氏体不锈钢，因加进镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能。

　　低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区冷却后，固然全部转变为低碳马氏体，但没有明显的淬硬现象，具有良好的焊接性能。

　　3)镍基合金焊材，由于其价格较高，故很少选用。

　　焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。

　　为了防止冷裂，厚度3mm以上的构件往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理，以进步接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。

　　对于简单的Cr13型马氏体钢，不采用奥氏体组织的焊缝时，焊缝成分的调整余地未几，一般都和母材基体相同，但必须限制有害杂质S、P及Si等，Si在Cr13型马氏体钢焊缝中可促使形成粗大的马氏体。

　　降低含C量，有利于减小淬硬性，焊缝中存在少量Ti、N或Al等元素，也可细化晶粒并降低淬硬性。

　　马氏体不锈钢具有相当高的冷裂倾向，因此必须严格保持低氢，甚至超低氢，在选择焊材时，必须要留意这一点。

　　①由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。

　　焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。

　　为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。

　　铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多，奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向较小。

　　铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下降。

　　热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的最高温度及其保持时间，为此，在焊接铁素体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能量集中的方法，如小电流TIG、小直径焊条手工焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速度和多层焊等措施，并严格控制层间温度。

　　普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。

　　由于高铬钢固有的低塑性，以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接头的塑性和韧性都很低。

　　在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时，很易产生裂纹。

　　为了防止裂纹，改善接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧焊为例，可以采取下列工艺措施。

　　多层焊时，应控制层间温度不高于150℃，不宜连续施焊，以减小高温脆化和475℃脆性影响。

　　预热温度随钢材含碳量的增加而进步，一般在100℃350℃范围内。

　　为改善焊接接头塑、韧性和耐蚀性，焊后热处理温度一般为650℃750℃，保温时间按1h25mm计。

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