不锈钢中各种元素的影响和作用(3mm 304不锈钢板加工)

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本文导读目录：

1、不锈钢中各种元素的影响和作用

2、3mm 304不锈钢板加工

3、S31608不锈钢

不锈钢中各种元素的影响和作用

　　在实际的实际工业应用中,不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的,当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时,它们的影响要比单独存在时复杂得多,因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用,而且要注意它们互相之间的影响,因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。

　　决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬。

　　铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。

　　认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的不锈钢。

　　就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的,0Cr132Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢,多用于制造结构零件,后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。

　　又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至0.03%以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢,含碳量虽高达0.850.95%,由于它们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。

　　3、镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的。

　　基于上面的情况可知,镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

　　但说得确切一些,锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。

　　在提高钢的耐腐蚀性能方面,锰的作用不大,如钢中的含锰量从0到10.4%变化,也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。

　　这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜的防护作用也很低,所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢(如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等),但它们不能作为不锈钢使用。

　　锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,即2%的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体,并且作用的程度比镍还要大。

　　例如,欲使含18%铬的钢在常温下获得奥氏体组织,以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢,目前已在工业中获得应用,有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。

　　6、钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

　　硅是形成铁素体的元素,在一般不锈钢中为常存杂质元素。

　　硼高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0.005%硼,可使在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀性能提高。

　　加微量的硼(0.00060.0007%)可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。

　　少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大,但含有较多的硼(0.50.6%)时,反而可防止热裂纹的产生。

　　因为当含有0.50.6%的硼时,形成奥氏体-硼化物两相组织,使焊缝的熔点降低。

　　熔池的凝固温度低于半溶化区时,母材在冷却时产生的张应力,由处于液态.固态的焊缝金属承受,此时是不致引起裂缝的,即使在近缝区形成了裂纹,也可以为处于液态-固态的熔池金属所填充。

　　含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。

　　但向不锈钢中加0.20.4%的硫,可提高不锈钢的切削性能,硒也具有同样的作用。

　　硫和硒提高不锈钢的切削性能,是因为它们降低不锈钢的韧性,例如一般18-8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。

　　含0.31%硫的18-8钢(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的冲击值为1.8公斤/平方厘米;含0。

　　22%硒的18-8钢(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的冲击值为3.24公斤/平方厘米。

　　硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能,所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。

3mm 304不锈钢板加工

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S31608不锈钢

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