316不锈钢与316L有什么区别(SUS不锈钢316刚性套管检验报告)
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316不锈钢与316L有什么区别
316不锈钢和316L和317L铜-镍-钼不锈钢还有非常好的加工性及成形性。
在硫酸溶液中，316和317L比别的铬-镍类型不锈钢等级耐腐蚀性更强。
在温度高达120F（38C）的条件下，这两个等级不锈钢对高浓度溶液都有很好的耐腐蚀性。
但是，在实际的使用中，酸浓度对腐蚀速率的影响相当大，需要注意。
一般来说，在相同的环境条件下，316，316L可以看成和317L的性能相当。
但是在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下例外。
在这样的媒介，316L和317L更常被选用，由于含碳量低，能够提高耐晶间腐蚀性。
304不锈钢在含100ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。
含钼的316和317L，分别在含2000ppm和5000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。
尽管这两种不锈钢在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建议这样使用。
2507不锈钢，钼含量4%，铬含量25%，镍含量7%是专门用于咸水环境的。
316，317L只适用某些海洋环境的应用，如船只导轨，海洋附近建筑物外墙等。
316，317L不锈钢在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀。
如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时，采用316L和317L可以有效避免粒间腐蚀。
在焊态和暴露在800to1500F(427to826C)温度范围内，这两种不锈钢有耐腐蚀性。
需要做应力消除处理的容器，在此温度范围内做短时间处理，不会影响金属正常的耐腐蚀性能。
L等级的大型钢材经过退火后，无需做高温加速冷却处理。
在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。
尽管316，317L由于含有钼，比18Cr-8Ni不锈钢一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，但是它们仍然是比较容易受影响的。
产生应力腐蚀龟裂的条件包括：（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残余张应力；（3）温度超过120F(49C)。
适当退火后，317，316不锈钢主要是奥氏体。
当从800至1500F(427至816C)，慢慢冷却，会产生碳化物沉淀，这时结构由奥氏体和碳化物构成。
密度:0.29lb/in3(8.027g/cm3)。
剪切模量:11.9x106psi(82Gpa)。
奥氏体不锈钢在退火状态和完全奥氏体状态下是无磁性的。
316，317L在退火状态下，在200H情况下，磁导率一般低于1.02。
冷变形材料的磁导率因金属成分的不同和冷变形程度的不同而有所不同，但是通常来说，都比退火材料的磁导率高。
已退火的奥氏体不锈钢即使在低温条件下，仍然能保持较高的冲击阻力，再加上低温硬度和加工性等特性，因此被广泛应用于低温环境下作业。
疲劳强度金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。
奥氏体不锈钢的疲劳强度一般来说是抗拉强度的35%。
在实际作业中，疲劳强度也会受其他因素影响，如：腐蚀情况，应力形式，表面平滑度等。
奥氏体不锈钢，包括316，317L，通常被加工成各种各样的部件。
加工方法有穿孔，成形等，所用设备和加工碳钢的设备基本上一样。
奥氏体不锈钢的可观延展性，通过弯曲，拉伸，深拉等方法，很容易达到成形。
然而，奥氏体不锈钢本身强度和硬化性能较大，因此加工奥氏体不锈钢的功率要求比碳钢大得多。
焊接完全奥氏体结构的金属，在焊接操作中更容易形成裂纹。
因此，316，316L，317L不锈钢中添加了少量的铁素体，降低材料的裂纹敏感性。
高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。
317L在某些苛刻的应用中，焊堆的钼含量要达到4%或者更高。
904L不锈钢（AWSER385，4.5%Mo）或625不锈钢（AWSERNiCrMo-3，9%Mo）常被用做这种焊料。
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不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
不锈钢主要的特性表现为可焊接性、耐腐蚀性、抛光性能、耐热性能等。
2、元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常规元素）；。
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