不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理方法(316L与304不锈钢焊接性对比)

今天给各位分享不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理方法的知识，其中也会对316L与304不锈钢焊接性对比进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理方法

2、316L与304不锈钢焊接性对比

3、2205双向不锈钢_价格_厂家

不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理方法

　　1、表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。

　　这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

　　但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

　　（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

　　3、表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

　　（2）电化学氧化着色法；是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

　　（4）高温氧化着色法；是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

316L与304不锈钢焊接性对比

　　316L不锈钢属于超低碳纯奥氏体不锈钢，可焊接性能比较优良，晶间腐蚀形成可能性低，不过因为其导热系数小，线膨胀系数大，所以该钢种焊接接头在冷却过程中会产生较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时又容易形成热裂纹、腐蚀开裂和变形。

　　采用316L不锈钢，一般无需做焊后退火处理，奥氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火热处理。

　　其中的原因是奥氏体不锈钢塑性、韧性非常不错，不用通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能；其次450850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。

　　如果焊缝中有铁素体成分，还可能会产生475℃脆性。

　　而焊后消除应力退火热处理刚好处于该温度区内（固溶处理和稳定化处理除外）。

　　在焊接后，304不锈钢焊接接头的力学性能都是不错的，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会非常容易形成贫铬层，而贫铬层会导致产品使用过程中容易产生晶间腐蚀。

　　为避免问题的发生，最好采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。

　　为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的铁素体肯定是有效的。

　　主要用途是耐腐蚀的不锈钢，应选用低碳和稳定的钢种，还要进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生互相脆化。

　　316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。

　　316L作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。

　　是316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。

　　304不锈钢是能在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，304不锈钢的不锈耐腐蚀性能和抗晶间腐蚀性能都很优良。

　　对氧化性酸，实验结果是：对浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。

　　对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也具有良好的耐腐蚀能力。

　　另外316L与304不锈钢在化学成分上的最主要区别就是316L不锈钢含钼。

　　在奥氏体不锈钢中加入合金元素钼，可以增强不锈钢的热强性和蠕变强度．提高其抗点蚀及晶间腐蚀的能力。

　　加入钼元素可以更好的预防点蚀，304属于低碳不锈钢而316L属于超低碳不锈钢．而较低的碳含量能够减小晶间腐蚀的发生，但不管304还是316L对Cl粒子都比较敏感，304的抗cl-的能力比306L弱，所以在CL-含量比较高的环境中，通常是采用316L。

2205双向不锈钢_价格_厂家

　　研讨证明，导致海洋用金属结构件微生物腐蚀的首要原因便是金属表面细菌生物膜的生成。

　　假设能有用克制和杀灭粘附在金属资料表面的细菌生物膜，就能有用缓解或克制微生物腐蚀的发生。

　　因此，运用抗菌不锈钢的抗菌特性及其对细菌生物膜构成的克制作用，然后前进不锈钢的抗微生物腐蚀才干，是一个赋有立异性的新思路。

　　金属研讨所的团队运用铜离子的剧烈灭菌特性，早在本世纪初就现已成功开宣告奥氏体、铁素体和马氏体等多种类型含铜抗菌不锈钢，这些抗菌不锈钢对日常生活中常见的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、气单孢菌等细菌都有显着的杀灭作用。

　　针对不锈钢在海洋环境中构成的细菌生物膜，研讨人员成功地研宣告一种具有耐微生物腐蚀才干的抗菌双相不锈钢（2205-Cu）。

　　双相不锈钢焊接的大特征是焊接热循环对焊接接头内的组织有影响，不管焊缝仍是热影响区都会发生相变，这会很大程度上影响焊接接头的功用。

　　所以多层多道焊是有利的，后续焊道对前层焊道有热处理作用，焊缝金属中的铁素体进一步改动为奥氏体，成为以奥氏体占优势的两相组织；毗邻焊缝的热影响区中的奥氏体相也相应增多，且能细化铁素体晶粒，减少碳化物和氮化物从晶内和晶界分出，然后使整个焊接接头的组织个功用显着改进。

　　焊接工艺数便是焊接线能量对双相组织的平衡也起着关键的作用。

　　因为双相不锈钢在高温下是的铁素体若线能量过小，热影响区冷却速度快，奥氏体来不及分出，过量的铁素体就会在温室下过冷坚持下来。

　　若线能量过大，冷却速度太慢，尽管能够获得足量的奥氏体，但也会引起热影响区的铁素体晶粒长大以及σ持平有害金属相的分出，导致构成接头脆化。

　　为了避免这种状况的发生，好的办法是控制焊接线能量和层间温度，且要选用填充金属。

那么以上的内容就是关于不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理方法的介绍了，316L与304不锈钢焊接性对比是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。