双相不锈钢的发展简史(302不锈钢焊条价格)
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本文导读目录:
双相不锈钢的发展简史
双相不锈钢发展至今已经有近90年的发展历史,双相不锈钢组织中铁素体相和奥氏体相各占50%。
双相不锈钢的开发始于20世纪30年代,当时是为了解决高碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题。
到目前为止,双相不锈钢已经发展到第三代:。
第三代:20世纪80年代后期,第3代双相不锈钢开发成功,主要牌号有SAF2507等。
其特点是超低碳、高钼、高氮,具有优良耐蚀性,其PREN值大于40。
经济型:另一方面转向开发低镍量且不含钼或仅含少量钼的经济型双相不锈钢,以降低双相不锈钢的成本和售价,并显著改善双相不锈钢的热加工性和焊接性,从而增加双相不锈钢与其他类型不锈钢的竞争优势。
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焊接合成纤维等设备,在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构。
焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构。
焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构。
用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni17Si4等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊。
焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
焊接重要的含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构。
焊接重要的0Cr17Ni12Mo2不锈钢设备,如尿素、合成纤维等设备。
焊接相同类型含铜不锈钢结构,如0Cr18Ni12Mo2Cu2。
焊接一般耐热、耐蚀的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构。
焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接,也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里,异种钢,在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
按GB/T983-1995《不锈钢焊条标准规定,不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。
2)Cr17系列不锈钢焊条:如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时,焊前应该将焊件预热200℃,而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,但是,由于在焊接过程中受到重复加热,析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能,所以,选择铬镍不锈钢焊条时,应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。
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