奥氏体不锈钢专题介绍.doc(沉淀硬化不锈钢热处理)
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奥氏体不锈钢专题介绍.doc
奥氏体不锈钢常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
类型TypeGB(中国)ASTM(美国)JIS(日本)DIN(德国)奥氏体型Austenite。
3.1.1铁素体相对奥氏体不锈钢性能的影响。
(a)Schaeffler图(b)Delong图。
Creq%Cr+1.5%Si+%Mo，Nieq%Ni+30(%C+%N)+0.5%Mn。
根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。
Ni是首选的元素，但是从经济的角度出发，Mn和N也受到人们的重视。
特别是N，其抑制铁素体形成的能力为Ni的30倍，同时又有改善耐蚀性和提高强度的作用，。
由Fe-Cr-Ni合金三元相图可知，大部分常用铬镍奥氏体不锈钢自高温奥氏体状态骤冷到室温所得到的奥氏体基体组织都是亚稳定的，在继续冷却或者经受冷变形时会部分转变为马氏体组织。
对于每种钢都存在着两个马氏体转变的临界温度Ms(冷却中开始产生马氏体转变的最高温度)和Md（冷变形诱发马氏体转变的最高温度）。
图4-10碳在Fe-18Cr-10Ni奥氏体不锈钢中的溶解度。
类型晶体结构表现形式形成环境在钢中的作用防止M23C6复杂的面心立方结构，每个晶胞中含有92个金属原子和24个碳原子①Cr23C6。
②较多时影响力学性能，塑性和韧性降低①降C。
或M(CN)面心立方结构，C原子在晶体点阵中占据八面体的位置①TiC、NbC。
①稳定化处理时优先沉淀，减少并推迟了M23C6沉淀，提高钢的抗敏化能力。
图4-14TiC在1Cr18Ni9Ti钢中的溶解度。
金属间相是指由钢中的两种或两种以上的金属元素构成的金属间化合物，简称为中间相。
常用奥氏体不锈钢中出现的金属间相主要有相、相和Laves相(相)等。
②主要在三晶粒交汇点和晶界处形成各种不锈钢①导致合金明显脆化。
②冷加工促进相的形成体心立方结构，每个晶胞含有58个原子①奥氏体钢中。
沉淀硬化不锈钢热处理
其具有较低的C量（一般≤0.09％），较高的Cr量（一般≥14％以上），另加Mo、Cu等元素，这就使其具有较高的耐蚀性，甚至可同奥氏体不锈钢相当。
通过固溶和时效处理，可以获得在马氏体基体上析出沉淀硬化相的组织，因而有较高的强度，并可根据时效温度的调整，在一定范围内调整强度、塑、韧性。
另外，先固溶，再依沉淀相析出强化的热处理方式，可以在固溶处理后，硬度较低的情况下加工基本成型，再经时效强化，降低了加工成本，优于马氏体钢。
马氏体型沉淀硬化不锈钢特征是：奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms在室温以上。
加热奥氏体化并以较快的速度冷却后，获得板条状马氏体基体，时效后从板条马氏体基体上析出Cu的细质点而强化。
加热温度为1020-1060℃，保温后水冷或油冷，组织为板条状马氏体，硬度320HB左右。
加热温度不宜过高，如果大于1100℃，会使组织中铁素体量增多、Ms点下降、残留奥氏体增多、硬度下降，热处理效果不好。
依据时效温度不同，沉淀析出物的弥散度、粒度不同，而有不同的机械性能。
这种钢的Ms点一般略低于室温，所以固溶化处理冷却到室温后，得到奥氏体组织,强度很低，为提高基体强度、硬度，需要再次加热到750-950℃，保温，这个阶段，奥氏体中会析出碳化物，奥氏体稳定性降低，Ms点提高至室温以上，再冷却时，得到马氏体组织。
有的还可以增加冷处理（零下处理），之后，再时效使钢最终获得马氏体基体上有沉淀析出物的强化钢。
固溶化加热温度1040℃，加热保温后水冷或油冷得到奥氏体，硬度为150HB左右;。
再经560℃时效，Al及化合物沉淀析出，钢材强化，硬度可达340HB左右。
固溶处理加热1040℃，水冷，获得奥氏体组织;。
冷处理-73℃8h，减少组织中残留奥氏体，获取最大限度的马氏体;。
冷变形，利用冷加工变形强化原理，使奥氏体在Md点转变成马氏体，这个冷加工变形量要大于30-50％;。
有报导显示，固溶奥氏体经57％冷轧变形，硬度达430HB，b达1372N/mm2，再经490℃时效，硬度达485HB，b达1850N/mm2。
焊斑不锈钢酸洗液使用方法和工艺
工件在做不锈钢酸洗钝化处理之前，需要做一道除油除锈除焊斑清洗，保持工件表面干净，然后进行过水冲洗，之后把工件放入到药水中直接侵泡，然后过水冲洗，再中和处理，过水冲洗干净。
1.工艺简单，便于使用，使用成本低，表面清洗光亮。
3.操作简单，耐腐蚀防锈性能强，清洗表面焊斑氧化皮。
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