压力容器用不锈钢及焊接特点(工业化规模抗菌不锈钢试生产成功)
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压力容器用不锈钢及焊接特点
为了保证双相钢的特点,确保焊接接头的组织中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的关键所在。
当焊后接头冷却速度较慢时,的二次相变化较充分,因此到室温时可得到相比例比较合适的双相组织,这就要求在焊接时要有适当大的焊接热输人量,否则若焊后冷却速度较快时,会使铁素体相增多,导致接头塑韧性及耐蚀性严重下降。
双相不锈钢用的焊材,其特点是焊缝组织为奥氏体占优的双相组织,主要耐蚀元素(铬、钼等)含量与母材相当,从而保证与母材相当的耐蚀性。
为了保证焊缝中奥氏体的含量,通常是进步镍和氮的含量,也就是进步约2%4%的镍当量。
在双相不锈钢母材中,一般都有一定量的氮含量,在焊材中也希看有一定的含氮量,但一般不宜太高,否则会产生气孔。
这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。
根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条,如焊接Cr22型双相不锈钢,可选用Cr22Ni9Mo3型焊条,如E2209焊条。
采用酸性焊条时脱渣优良,焊缝成形美观,但冲击韧性较低,当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性,并需进行全位置焊接时,应采用碱性焊条。
当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时,还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。
对于实心气体保护焊焊丝,在保证焊缝金属具有良好耐腐蚀性与力学性能的同时,还应留意其焊接工艺性能,对于药芯焊丝,当要求焊缝成形美观时,可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝,当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时,宜采用碱度较高的药芯焊丝。
对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝,实现中小焊接规范下的多层多道焊,以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化,并采用配套的碱性焊剂。
焊接热过程的控制焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度,从而影响到焊缝和热影响区的组织和性能。
冷却速度太快和太慢都会影响到双相钢焊接接头的韧性和耐腐蚀性能。
冷却速度太快时会引起过多的相含量以及Cr2N的析出增加。
过慢的冷却速度会引起晶粒严重粗大,甚至有可能析出一些脆性的金属间化合物,如相。
表1列出了一些推荐的焊接线能量和层间温度的范围。
在选择线能量时还应考虑到具体的材料厚度,表中线能量的上限适合于厚板,下限适合于薄板。
在焊接合金含量高的(Cr)为25%的双相钢和超级不锈钢时,为获得最佳的焊缝金属性能,建议最高层间温度控制在100℃。
焊后热处理双相不锈钢焊后最好不进行热处理,但当焊态下相含量超过了要求或析出了有害相,如相时,可采用焊后热处理来改善。
热处理时加热应尽可能快,在热处理温度下的保温时间为530min,应该足以恢复相的平衡。
在热处理时金属的氧化非常严重,应考虑采用惰性气体保护。
对于(Cr)为22%的双相钢应在1050℃1100℃温度下进行热处理,而(Cr)为25%的双相钢和超级双相钢要求在1070℃1120℃温度下进行热处理。
工业化规模抗菌不锈钢试生产成功
杨柯团队在我国最早开发出奥氏体、铁素体、马氏体、双相等结构的系列抗菌不锈钢新材料，它们兼具结构材料和抗菌功能材料的双重特点，既可作为结构材料和装饰美化材料，同时也具有杀菌或抑菌的自清洁功能。
木制铝合金和不锈钢橱柜哪种好？
其实不锈钢橱柜和铝合金橱柜在防潮方面都不错，不过厂家是做不锈钢的要多一些，工艺上也是不锈钢的更成熟，选铝合金橱柜也可以，就是选套高档的太难了，自己是装了班贝格的不锈钢橱柜，台面以及柜体都是304不锈钢做的，密封性很好，加上板材本身就是不渗水的，有时候洗手洗碗溅出来的水我都不会很认真擦，但也没出现过受潮情况。
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