摇摆焊接TP304奥氏体不锈钢管道操作技巧

　　TP304奥氏体不锈钢管道焊接时具有熔点高、铁水流动性差、导热性差、焊缝易氧化变色等焊接物理特性。材料熔点高会导致钨极氩弧焊电弧在焊缝短时间内不能形成熔池，铁水由于熔点高较为粘稠，流动性差，表现在焊接时电弧移动到那个位置，铁水跟随电弧流动到哪里，这就要求焊工手持焊枪移动、停顿电弧要稳、准。同时不锈钢导热性差，焊缝极易氧化变色，特别是焊缝及热影响区呈暗灰氧化色时，铁水流动发涩，造成焊纹凌乱，咬边严重，就为失败焊缝。

　　附表焊接工艺参数

　　（1）坡口型式V形；坡口角度601；对口间隙2.6～3.0mm；钝边厚度0.5～1.0mm；焊接坡口型式选择如图1所示。

　　图1试件尺寸及坡口型式

　　（1）试件组对采用与焊接位置相同的2G位置进行组对及定位焊，采用两点定位方法。定位焊位置是将焊缝平均分成3等分，点固两点从第3点进行焊接，点固长度≤10mm，保证焊点熔透无缺陷，如图2所示。

　　（2）定位焊缝操作要点：定位焊时除点固点之外其余焊口部位及上下管口全部采用锡纸胶带密封，试件内部进行充氩保护，当将管内空气全部排出后再进行定位焊接，定位焊是正式焊缝的一部分，不允许有气孔、氧化、裂纹及未焊透等缺陷；且定位焊缝内部余高≤1.0mm，以免焊接到定位焊缝处接头困难，容易出现脱节及未熔合等缺陷。定位焊缝完成后将两端磨成斜坡状，以便在接头时不容易出现焊接缺陷，如图3所示。

　　3根焊要点

　　（2）电弧引燃后立即送一滴铁水，待形成熔池出现熔孔再送第2滴铁水，铁水送进后借助电弧推力将熔化后的铁水向上坡口推，保证内部成形，焊枪焊丝角度如图4所示。

　　（3）根焊时，熔孔不要过大，最好在间隙内部摆动，防止上坡口内部出现咬边，运弧方式采用上下摆动，随着温度的上升送丝和行走的速度一定要越来越快，防止焊缝氧化。

　　（5）焊接时如发现电弧气氛呈蓝色，或者熔池有发泡现象，应立即停止焊接并检查问题所在，待解决问题和清除缺陷后继续焊接直至完成。

　　4填充层摇把操作要点

　　（1）摇把焊接操作时根据喷嘴直径及根焊层厚度调整钨极伸出长度，使钨极尖与熔池保持1～2mm距离；操作时焊枪喷嘴轻轻靠在坡口上，钨极尖直接摆到坡口两侧使之熔化；同时焊枪不要用力按在坡口上，防止摆动时陶瓷嘴打滑电弧脱离熔池。

　　图5焊枪运弧型式

　　（4）填充层尽量与母材齐平，但不要熔化原始坡口，影响盖面成形。填充完成后用工具将接头高出部分处理掉，最后用钢丝刷清理干净。

　　（1）盖面层采用与填充层相同的摇把运弧方法及送丝方式操作。

　　（3）盖面焊缝摇把时由于焊缝宽度增加，焊接时尽量采用手腕摆动，这样能够减少身体摆幅，提高焊接效率及焊缝成形系数。

　　焊接注意事项1.操作过程中如不慎使钨极与焊丝相碰，发生瞬间短路，会造成焊缝污染和夹钨，这时应立即停止焊接，将被污染处清理干净。同时应更换钨极，方可继续焊接。

　　3.选择合适的焊接规范参数，提高操作技术水平及熟练程度，送丝及时、到位准确、摆动一致。

　　焊接完成后，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和咬边等焊接缺陷。每层焊缝焊接完成后，焊缝颜色呈现红色、白色、金黄色为优质焊缝；呈现灰色和黑色为劣质焊缝，焊缝外观成形如图6所示。

　　摇把焊接要点

　　2.保护气体范围增大，提高焊接质量。焊嘴扇形均匀的摆动加大了氩气的保护圈，更好的保证了焊缝的质量。同时熔滴在电弧推力作用下形成的焊缝使两侧熔合良好，且焊丝一直没有脱离氩气的保护圈，故焊缝内部、表面质量都能够保证。

　　常见焊接缺陷防止措施

　　（1）选择合适焊接规范参数，采用较小的焊接电流和尽可能快的焊速进行焊接。

　　（3）采用正确的收弧方式填满弧坑，减少弧坑裂纹的倾向，选用有电流衰减的焊接设备。

　　（1）仔细清理焊件坡口表面油、氧化皮等污物，尤其注意管内焊道附近端头部分的清理。

　　（3）保持合适的焊速，保证焊件、焊枪、焊口三者之间正确的相对位置。

　　（1）采用规范要求的焊接接头坡口型式，在便于组对的情况下钝边尽量减小。