一种奥氏体不锈钢NBG焊接工艺

　　2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢NBG焊接工艺，其特征在于，所述S1具体包括：选择焊接设备，选择焊接材料、选择焊接方法、选择焊接保护气体以及制定焊接工艺参数。

　　4.根据权利要求2所述的奥氏体不锈钢NBG焊接工艺，其特征在于，所述选择焊接方法具体为：封底焊焊接工艺采用GMAW-S的焊接方法，采用STT半自动封底焊接，背部免充氩气保护；热焊道采用GMAW-P的方法小电流快速焊接，避免或减小热焊道热输入大对封底焊道的后热氧化作用；采用GMAW-P、GTAW、FCAW-G或者SAW焊接方法进行填充及盖面层的焊接。

　　6.根据权利要求2所述的奥氏体不锈钢NBG焊接工艺，其特征在于，所述制定焊接工艺参数具体为：采用林肯STT焊接设备，可以根据需求调节不同的模式，使用GMAW-S即STT模式进行封底焊接；通过调节焊机上送丝速度的大小，来匹配焊接电流和焊接电压，进而控制焊接热输入的大小，焊接热输入根据ASMESECIX,QW-409.1(c)的计算方法计算瞬时热输入，需要确保根部焊道的热输入小于17.6KJ/in(0.69KJ/mm)，热焊道的热输入小于25KJ/in(1.0KJ/mm)；层间温度小于150℃。

　　8.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢NBG焊接工艺，其特征在于，所述S3包括：S31、坡口组对，检查坡口加工质量，确保坡口及其25mm区域的完好，从管体材料中切取点焊块，将点焊块焊于坡口内进行组对，坡口组对间隙为2-5mm，管子错边量小于1mm；S32、清理坡口表面，使用不锈钢专用钢丝刷对焊接坡口及两侧至少25mm范围内进行清理；S33、去除待焊件湿气，用电吹风机对待焊工件进行烘干，去除母材表面的水分。

　　10.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢NBG焊接工艺，其特征在于，还包括：焊接完成后，根据ASME的相关检测及试验标准，对焊接接头进行NDT无损检测。