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　　双相不锈钢

　　双相不锈钢（双面敏感的固定，称为DSS），请参考

　　50％，通常更少的相位内容也需要达到30％不锈钢cr低的情况，cr

　　内容为18％28％，NI含量为3％10％。一些钢也包含MO，CU，NB，TI，N和其他合金等合金美元

　　白色的。

　　这种类型的钢既有奥氏体和铁核不锈钢与铁氧体相比，特征具有更高的可塑性和韧性，否

　　房间的温度酥脆，耐晶体阻力的耐腐蚀性和焊接性能得到显着提高，同时，铁体保持不变不锈钢

　　475℃勃起性和高热电导率很高，并且具有超塑性的特征。ausion不锈钢与强度相比

　　高和晶体腐蚀和氯化应力腐蚀已显着改善。双相不锈钢具有极好的孔隙性

　　性能也是一种镍镍不锈钢本质

　　中文名

　　双相不锈钢

　　外语名称

　　双面史坦勒斯特

　　主要特征

　　Aion和铁体都不锈钢专业

　　历史发展

　　双相不锈钢自1940年代在美国出生以来，它已经发展为第三代。它的主要功能

　　这是可以达到400-550MPA的屈服强度，这是普通的不锈钢两次，因此可以节省材料并减少设置

　　准备制造成本。在耐腐蚀性方面，尤其是中等环境（例如海水，氯离子含量）

　　在高的条件下），两个阶段不锈钢抗点腐蚀，间隙腐蚀，应力腐蚀和腐蚀疲劳性能的性能

　　偶尔比普通的空间好不锈钢，可以是Gaoheng AO的遗传不锈钢比较的。 [1]

　　材料简介简介

　　性能特点

　　由于两个阶段组织的特征，通过正确控制化学成分和热处理技术不锈钢两者兼而有之

　　转移不锈钢海尼斯达不锈钢优点，这将是适当的不锈钢出色的韧性和焊接

　　固体和铁体不锈钢高强度和抵抗力

　　氯化物应力腐蚀性能的结合正是这些优势，它们使双期阶段两相不锈钢可以焊接

　　结构材料已经迅速发展，自1980年代以来，它已成为HETA身体，AO氏族和铁体不锈钢

　　钢捆的钢。双相不锈钢有以下性能特征：

　　（1）钼双相不锈钢在低应力下，氯化应力腐蚀性良好。一般18-8类型

　　奥氏体不锈钢它容易在60°C以上的中性氯化物溶液中进行应力腐蚀和破裂。

　　这种类型用于化学物质和硫化氢工业培养基不锈钢制造的热交换器，蒸发器和其他设备

　　应力腐蚀和断裂的趋势，以及两个阶段不锈钢但是有良好的抵抗力。

　　（2）钼双相不锈钢有良好的孔阻力。具有相同值相同的穿孔电阻

　　（PORP％+3.3mo％+16N％），两个阶段不锈钢ausion不锈钢关键蚀刻势相

　　模仿。双相不锈钢ausion不锈钢杆侵蚀性能等效于AISI316L。包含25％的CR，尤其是

　　它是一个具有氮气高的高分子的高分子不锈钢杆腐蚀和间隙腐蚀性能超过AISI316L。

　　（3）具有良好的耐腐蚀性和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀媒体的条件下，适用

　　在生产泵，阀等动力设备中。

　　（4）良好的集成机械性能。具有高强度和疲劳强度，产量强度为18-8奥斯丁岩

　　生锈钢两次。固体溶液状态的延伸率达到25％，而坚固的AK（V形凹槽端口）高于100J。

　　（5）良好的焊接，小的热裂缝趋势，通常不需要在焊接前温暖，焊接后不需要热处理，可以是18--

　　类型8不锈钢或异质焊接，例如碳钢。

　　双相不锈钢

　　（6）低铬（18％Cr）的双相不锈钢将热处理温度范围与18-8型隔离区进行比较不锈钢宽度，

　　（7）与18-8型Aurona相比，冷处理不锈钢加工硬化效果很大，管子和板的开始遭受变形

　　在此期间，需要巨大的压力才能变形。

　　（8）和空间不锈钢与较大的热导率相比，线扩展系数很小，适用于设备的内衬

　　（9）仍然有高铬铁氧体不锈钢不得在高于300°C的工作栏上使用各种脆性趋势

　　。双相不锈钢铬的量越低，棕褐色（例如σ）的有害性越小。

　　利用

　　用于热交换器和冷卟啉，例如油涂料，肥料，造纸，石油，化学工程和其他耐热的高温浓缩硝酸

　　和设备。 [1]

　　结构和类型

　　双相不锈钢因为有一个床单+铁体双侧组织，并且两个相组织的含量基本上是相同的

　　因此，两者都有不锈钢Ingotic不锈钢专业。屈服强度可以达到400MPA550MPA，

　　这是一个普通的人不锈钢两次。身体不锈钢与两个阶段相比不锈钢高韧性，脆弱

　　过渡温度低，耐晶体电阻的耐腐蚀性和焊接性能得到显着提高。

　　钢的某些特征，例如475°C勃起，高导热率，小线膨胀系数，超可塑性和磁性

　　等待。 ausion不锈钢与两个阶段相比不锈钢高强度，尤其是产率强度显着增加，并且

　　极力阻力，耐应力，耐腐蚀性和其他性能也显着改善。

　　双相不锈钢根据其化学成分，可以分为CR18，CR23（不包括MO）和CR22

　　和CR25四个类别。对于CR25双阶段不锈钢可以分为普通和超级双阶段不锈钢，在

　　应用程序越多是CR22和CR25。我国采用的两个阶段不锈钢与瑞典一起生活

　　有：3RE60（CR18），SAF2304（CR23），SAF2205（CR22），

　　SAF2507（CR25）。 [1]

　　分类

　　双相不锈钢

　　第一类是低合金类型，代表UNSS32304品牌（23CR-4NI-0.1N），钢不包含钼。

　　Pren值为24-25，可以用耐药性腐蚀而不是AISI304或316使用。

　　第二类是中型合金类型，代表性品牌是UNSS31803（22CR-5NI-3MO-0.15N），Pren值为

　　32-33，其耐腐蚀性为AISI316L和6％MO+N Austennic不锈钢之间。

　　第三类是高合金型，通常包含25％的Cr，还包含钼和氮，有些也包含铜和钨。

　　No. 32550（25CR-6NI-3MO-2CU-0.2N），Pren值为38-39，这种类型的钢的耐腐蚀性

　　双相高于22％Cr不锈钢本质

　　第四类是超级双阶段不锈钢类型，高钼和氮，标准数量UNSS32750（25CR-7NI-

　　3.7mo-0.3n），有些还含有钨和铜，Pren值大于40，这可能适合恶劣的媒体条件。

　　耐腐蚀性和力学具有良好的全面性能不锈钢薄板材价格，并且可以不锈钢可比。

　　不锈钢

　　不锈钢有许多钢种和不同的性能。它在开发过程中逐渐形成了几类。

　　根据组织结构，它分为MA的不锈钢（包括降水硬化不锈钢），铁体不锈钢AO

　　身体不锈钢双相与紫甲酸岩和铁体不锈钢四个类别；

　　根据钢中的主要化学成分或钢中的某些特征元素分类，分为铬不锈钢，Chromico镍不锈钢

　　钢，镀铬钼不锈钢和低碳不锈钢高钼不锈钢Gao Chun不锈钢等待;

　　根据钢的性能特征和使用分类，分为氮耐药性不锈钢，硫酸盐不锈钢，Etatoly不锈钢

　　钢，耐药性腐蚀不锈钢高强度不锈钢等待;

　　由钢的功能特性分类，分为低温不锈钢未知不锈钢易于切割不锈钢超塑性不是

　　生锈钢等。常用的分类方法是根据钢的组织结构特征和钢的化学成分的特征以及两个阶段

　　组合分类。通常分为马氏体不锈钢ilcin不锈钢ausion不锈钢两个相

　　不锈钢并促成硬化不锈钢等待或分为铬不锈钢镍不锈钢两类。 [1]

　　焊接特性

　　双相不锈钢具有良好的焊接性能，身体不锈钢奥氏体不锈钢与之相比，它都不是

　　像素不锈钢由于谷物的严重粗糙度，焊接热影响区域的塑性韧性大大降低了

　　阿杰克不锈钢这对焊接热裂纹更敏感。

　　双相不锈钢由于其特殊优势，它被广泛用于石化设备，海水和废水处理中。

　　近年来，还在桥梁负载结构中研究了准备，油传输管道，造纸机械和其他工业领域

　　领域有良好的发展前景。

　　保存双相钢“经常发生焊接性能问题。焊接标准双相钢不是一个问题

　　问题，无论采用什么过程，都有适合这些应用的焊接材料。从黄金阶段的角度，焊接

　　2101（1.4162）没有问题。实际上，它比标准双相钢更容易

　　焊接，因为该材料实际上可以使用乙炔焊接工艺进行焊接，但对于标准的双相钢

　　就材料而言，必须避免此过程。 210焊接面临的实际问题是熔融池的粘性

　　不同的程度，因此湿度有点差。这迫使操作员在焊接过程中越来越多地使用电力

　　电弧焊接，这是问题所在。尽管可以通过选择超合金焊接材料来制定它，但我

　　我们经常想选择匹配的焊接材料。

　　2101镍二阶段不锈钢典型的微控制

　　在2101年，在低温热影响区域的低温和热影响区域之间的微控制结构之间也存在热影响区，而高温热影响区域

　　兴趣比2304、2205或2507更有利。在使用2101进行测试时，也发现了它

　　镍含量很低，因此包含更多氮气和锰产生的不同类型的“回扣颜色”会影响腐烂

　　蚀。在弧和融化池塘中发生的损失是由于氮和锰的蒸发和熔化压缩所致。这对

　　对于双相钢等级的材料，这是一个新问题，因此在本讲座中将更多地描述。

　　[2]

　　焊接特性

　　双相不锈钢它的焊接特性如下：

　　双相不锈钢经过正常的固体溶液处理（在1020℃1100℃时加热和水冷却）后，钢包含大约

　　50％～60％的奥斯丁和50％至40％的铁体组织。随着加热温度的升高，两个阶段的比例将改变

　　不明显。

　　双相不锈钢具有良好的低温休克韧性，例如-80°C的20mm厚板水平样品

　　吸收可以高于100J。在大多数介质中，将其均匀的腐蚀特性和点腐蚀特性与

　　好的，但是请注意，由于σ相的沉淀，这种类型的钢的热处理低于950°C的热处理

　　性能将大大恶化。因为钢CR等效比率的比率适合于Ni等效比率，因此在高温下加热后仍有比较

　　在第二个隔离空间的冷却过程中，可以产生大量的奥氏体组织。

　　相总数不少于30％至40％，因此钢具有良好的耐腐蚀性。

　　此外，如前所述，焊接较低时的裂缝趋势，不需要热处理和焊接后。因为

　　母质含有高N。缝纫区附近的焊接不会形成单相铁体区域。奥氏体含量通常不低。

　　30％。适用的焊接方法包括钨高山电弧焊接和电极弧焊接。通常，为了防止接近隔离的晶体

　　焊接时应尽可能低焊接。

　　影响因素

　　影响双边不锈钢焊接质量的因素主要反映在以下方面：

　　n数量简介

　　Gómezdesalazarjm等人研究了防护气中N2的不同含量不锈钢表现

　　影响。结果表明，随着杂种GASE中N2 Diseman PN2的增加

　　ω（n）开始迅速增加，然后变化很小。

　　ω（n）线性增加，但是φ（α）对抗强度和伸长率的影响以及ω（n）的阴影

　　声音恰恰相反。相同的铁体含量φ（α），母材的拉伸强度和伸长率高于焊接

　　缝不锈钢原材料硬度多少。这是由不同的微带组织引起的。双相不锈钢焊接金属中的N量增加之后

　　它可以改善连接器的冲击韧性，这是由于焊接金属中γ相含量的增加以及降低所致

　　CR2N的降水。

　　热输入效果

　　与焊缝区域不同，焊接过程中热影响区的欧米茄（N）不会改变。这是母亲的材料

　　ω（n），因此影响组织和性能的主要因素是焊接过程中的热输入。根据文学，

　　焊接时，您应该选择正确的行能。如果在焊接过程中热量输入太大，则焊接接缝热的范围会影响面积的增加，

　　黄金相组织也倾向于厚而无序，导致脆性，主要表现为焊接关节的塑料指标

　　降低。如果焊接热输入太小，它将导致更硬的组织并容易破裂。

　　利润。此外，任何影响冷却速度的因素都会影响HAZ的影响韧性，例如厚度和连接器

　　表格，等

　　σ相脆

　　外国文学再次引入了由发烧引起的两个阶段不锈钢及其焊接金属的σ相勃迹。母质和焊接

　　在更新金属的更新期间，α相由α相形成，然后使用σ相作为沉淀。结

　　结果，脆性开裂发生在σ相的界面和基板的界面和σ相。

　　明格，坚硬的巢在σ相的周围区域很艰难。由于α相面积的宽度，大量σ相将降低韧性

　　低，但是焊缝中的α相面积很小，只要少量σ相，裂缝仍然显示出脆皮的断裂

　　成就足以引起焊接金属的韧性。因此，金属金属中的σ相脆弱趋势比母材料多

　　它更大。

　　氢裂缝

　　双相不锈钢焊接接头的氢和覆盖通常发生在α相，氢脆皮的敏感性是焊接时的峰值温度

　　增加。其微型组织的变化是：峰值温度升高，γ相含量减少，α相含量

　　同时，增加了从α相沉入的CR2N量并增加了内部增加，因此发生了氢气和大量。

　　压力腐蚀和破裂

　　母材料和焊接金属的裂纹从α/γ界面的α相开始，并在α相扩展。哦

　　化妆品（γ）由于其固有的低氢敏感性而导致的裂纹膨胀可能发挥作用。取决于

　　它在DSS中包含一定数量的奥氏体，因此其应力腐蚀裂纹趋势很小。

　　侵蚀问题

　　浸食是两相不锈钢一个重要的特征与其化学成分和微组织密切相关。

　　通常在α/γ界面中产生回声，因此被认为是γ相和α相之间的γ相。这个意图

　　γ相中的CR量低于γ相。 γ相和γ相的成分不同，因为γ相

　　在初始γ相中，CR和MO??含量低于CR和MO??含量。进一步的研究表明，n量较低的钢

　　它的蚀刻潜力对冷却速度更敏感。因此，在焊接双相中，n量较低不锈钢小时，

　　冷却速度的控制更加严格。双边不锈钢在焊接过程中，合理控制焊接线能

　　数量是获得高质量的双阶段不锈钢关节的钥匙。电线能量太小，焊接接缝金属和热影响区很冷

　　但是，速度太快了，奥氏体为时已晚，无法使其脱颖而出，从而增加了组织中的甲胺相含量。

　　尽管可以在组织中形成足够数量的奥氏体，但它也会引起该区域的杂尿素晶体长度

　　大，σ等于有害阶段。在正常情况下，shiedmetalarc

　　焊接，SMAW），钨极弧焊接（GTAW）和Medicine Core焊接

　　磁通量焊接（FCAW）和等离子体弧焊接（Plasmaarc

　　焊接方法，例如焊接，爪）可用于双阶段不锈钢焊接，通常不需要在焊接之前收集

　　采取预热措施，焊接后不需要热处理。 [2]

　　流程改进

　　1）合金元素和冷却速度

　　实验和理论计算表明，在加热临界部分之后，钢中双边组织和锰所需的临界冷却速率

　　内容具有一定的关系。可以估计其根钢中的合金元素可以获得对双相组织的需求

　　当确定钢的化学成分时，应在获得两个相组织的前提下尽可能低

　　但是，速度使铁素体中的碳可以扩散到奥氏体，从而降低了双相钢的产量

　　动力，改善双相钢的延迟。如果钢中合金元素的含量高于4，那么临界冷却速度太高，冷的

　　然而，邮政有限岩包含高固体碳，这不利于获得良好的性能双相钢。目前，钢应更换

　　化学成分增加了钢中的合金元素含量，从而降低了临界冷却速度或两相钢

　　能够。如果钢含有强碳化物形成元件，则在估计临界冷却速率时，这些

　　在关键部分中具有肺泡淬灭和有利作用的淬灭性和有利作用的元素。

　　通过界面的指甲领带提高奥氏度的淬灭性，并降低关键冷却速度。 [1]

　　2）冷却过程的两个阶段

　　当钢中合金元素的含量较低时，冷却速度将获得铁体和串珠体的组织；冷却速度

　　当该度更快时，铁素体中的固体溶剂碳不利于降低屈服强度并改善延迟。利用

　　冷却的两个阶段可以改善双极钢的性能，即，从临界区域的加热温度到缓慢到一定温度，然后

　　快速冷。缓慢的速度可以使铁中的碳保持不变。快速感冒可以避免不受欢迎

　　修改后的术语是确保获得两相组织和性能。例如，0.08％C-1.4％MN

　　钢，来自800°C；加热到水冷却的机械性能为：σ0.2365PMA，σB700MPA，σ0.2/

　　σB0.52，EU18％，ET21％。如果采用了两个阶段冷却过程，即在800°C下；加热后，空

　　它冷至600°C；然后是水冷却，其性能为：σ0.2280MPA，σB600MPA，σ0.2/

　　σB0.47，EU21％，ET29％。两个阶段冷却可降低双相钢的产量强度并增加延迟。

　　[3]

　　3）两相钢板的热滚动后板滚动温度的影响

　　对于具有给定成分的钢，在关键区域，奥氏体在钢板被热滚动后可以是高温。

　　滚动以纠正。高温板卷可以使第二组（珍珠或钟楼）中的碳和锰等合金元素显而易见

　　财富。在随后的关键领域中提高双相钢的全面性能是有益的。 Mn-有0.049％的C-1.99％

　　以0.028％Al-0.0019％N钢为例的测试结果作为例子。使用了两个过程：一个是普通工人

　　艺术，最终滚动温度为900°C； →油和冷却至600°C；线圈→将空气冷到室温→冷滚动70％→连续撤退

　　火。可以看出，两种类型的卷的碳和锰分布的分布可以看出，高温板卷可以在第二阶段制造碳和锰

　　它显然很丰富，而普通的滚动过程基本上没有富集的趋势。

　　使用高温度板卷校正在随后的临界区域中具有低合金含量的钢的淬脚性，并降低热量

　　两相钢的产量强度并改善了其延迟技术，该技术已用于相关工厂用于双相钢的热处理

　　生产，获得的两个相钢板的热处理的全面性能是好的，板的每个部分的性能都是均匀的，垂直和水平的

　　喜欢性能。例如，0.09％C-0.44SI-1.54％MN-0.023％Al Steel。 [3]

　　限制要求

　　有必要控制相位的比例。最合适的比例是，永久阶段和奥氏体分别为一半，一个阶段的数量不能超过65％，以确保最佳的综合性能。如果两个阶段比例不平衡，例如过量的铁氧体相，则在焊接HAZ中很容易形成单相铁氧体，并且在某些介质中相应的应力腐蚀和破裂是敏感的。

　　2.需要

　　掌握两个阶段不锈钢组织转型规则，熟悉每个钢种的TTT和CCT转换曲线。这是

　　正确的指导来制定两相不锈钢热处理，热形成和其他过程的关键，两个阶段不锈钢脆皮分析

　　从烯烃中出来不锈钢更敏感。

　　3.双相不锈钢连续使用温度范围为-50至250°C，下限取决于钢的脆皮变化温度

　　程度，上限受到475°C的脆性限制，并且上限温度不能超过300°C。

　　4.双相不锈钢固体溶液处理后的快速冷，缓慢冷却会导致脆皮相沉淀，从而导致钢

　　韧性，尤其是局部腐蚀性能的下降。

　　5.高铬钼双相不锈钢热处理和热形成的下限温度不能低于950°C，而超级双相也不是

　　铁锈钢不能低于980°C低 - 丙二醇双相不锈钢不能低于900°C，避免脆皮阶段的沉淀

　　工作过程导致表面裂缝

　　6.不能使用奥氏体不锈钢通常使用650-800°C的常用消除应力处理，通常使用固体溶液发射

　　处理。对于低合金钢的表面，焊接双相不锈钢之后，需要在整个600-650°C下进行

　　当交易时，有必要考虑因熊熊的降水带来的韧性和腐蚀性，尤其是当地腐败

　　侵蚀性能的下降是在此温度内缩短加热时间。低合金钢和双相

　　不锈钢还应考虑复合板的热处理。

　　7.您需要知道如何理解双阶段不锈钢焊接法不能适用不锈钢焊接，双重

　　相互不锈钢设备是否可以通过正确掌握钢的焊接过程，某些设备安全地使用

　　拐点通常与焊接有关。关键是控制线能量和层间温度。正确选择焊接材料

　　很重要。焊接接头（焊接金属和焊接HAZ）的两个相比率，尤其是对于焊接HAZ是必要的

　　AOLIONS的数量对于确保焊接接头的性能与母材的性能相同。

　　8.在不同的腐蚀环境中选择两个阶段不锈钢目前，请注意钢铁始终相对相对的耐腐蚀性，尽一切努力

　　两个相期不锈钢具有良好的局部腐蚀性能，只是双阶段不锈钢换句话说，他也有一个

　　需要仔细选择适用的中等状况范围，包括温度，压力，中等浓度，pH值等

　　选择。从文献和手册中获得的许多数据是实验室腐蚀测试的结果，通常是在项目的项目中

　　实际条件之间存在差距，因此选择材料时需要注意。如有必要

　　每当测试甚至在现场条件下进行安装的实验，甚至模拟设备的测试。 [3]

　　焊接材料选择要求

　　焊接材料包括：①填充金属； ②保护气体和背部防护气体。该部门如下。用于焊接

　　与母材料相比，其焊接结构应高于合金元素的镍含量。这是为了确保

　　适当的铁氧体和奥氏体的比例。这种纯焊接金属必须在焊接方面取得如此成功。

　　分裂，即结晶后，它可以直接和均匀地形式形式形式，并以奥斯汀为基础（30％至70％），并含有铁氧体

　　两个相组织。当焊接零件可以在1050?1100℃退火时，您应该选择与母体材料组成

　　（Ni55％～70％）一种相当大的焊接金属。在此焊接过程中，焊接后，主要铁氧体底座

　　身体转化形成平衡的铁氧体/奥斯汀组织。焊接不锈钢和超级两个相不锈钢的

　　焊接材料的设计具有支持（有关详细信息，请参见表1和表2）。钛医学可以使用手工焊接的涂层

　　条带也可以用碱性药物焊接。碱性皮肤的条纹更适合在整个位置焊接，而

　　铁型硬条在工艺方面非常出色，几乎可以在所有实际应用中取得令人满意的结果。

　　用熔化焊缝（GTAW，GMAW，SAW）焊接的接缝金属和焊接电线在填充线和其他焊接电线中使用。

　　像化学成分。

　　保护气体适合各种气体保护焊接方法（见表3）。

　　国家标准我国家新标准GB/T20878-2007”不锈钢添加热钢品牌和化学成分

　　进入许多双阶段不锈钢符号。例如：14CR18NI11SI4ALTI，022CR19NI5MO3SI2N，

　　12CR21NI5TI。请参阅标准以获取更多卡。

　　另外：著名的2205双相钢等效于我国的022CR23NI5MO3N。