4c不锈钢是什么材质（不锈钢4a材质）

本篇文章给大家谈谈4c不锈钢是什么材质，以及不锈钢4a材质对应的知识点，希望对各位有所帮助。

请问阀门中C4钢是什么材质啊

C4钢球阀是一种耐强酸强碱的阀门，一般应用于化工厂，罐车，浓硝酸输送管道。广泛用于介质为浓硝酸的管路或管道。

C4钢在中国的化学名称为00Cr14Ni14Si4，元素材质组成包括

C≤0.02%(碳)、Si=3-4.5%(硅)、MN≤1(锰)、Cr=13-15%(铬)、Ni=13-15%、P≤0.0035%(磷)、S≤0.03%(硫)、硬度为HB=121。俗称为高硅超低碳不锈钢。是我们在1985年研制出来的新型不锈钢材料，具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力。C4钢球阀的应用对我国在硝酸行业的发展是一个突破。硝酸是强氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很强的氧化性。奥氏体不锈钢C4钢由于在稀硝酸中极易钝化，因而具有良好的耐蚀性。可以说几乎所有的C4钢在稀硝酸中均有相当好的耐蚀能力。

18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢，如00Cr18Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti

）等既具有优异的耐稀硝酸性能，又有良好的力学、加工成形、焊接等综合性能，因而在≤65%

的稀HNO3中，这们是用量最大、应用范围最广的不锈钢。同时，不含Mo的双相不锈钢，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世纪70年代以来所出现的硝酸级不锈钢，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%

的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20钢。在≤65%稀HNO3中，它们不仅耐敏化态晶间腐蚀的性能显著提高（见晶间腐蚀），而且耐一般腐蚀的性能也有显著改善。例如，在沸腾的65%HNO3中，硝酸级18-8钢固溶态腐蚀率仅0.06-0.14mm/a，敏化态也仅0.30mm/a。

硝酸浓度的增加，特别是当浓度在共沸浓度68.4%以上时，一般18-8

型钢已不能满足要求。当浓度≤85%时，通常可选用Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高，由于硝酸的过氧化作用和仅含Cr的不锈钢本身的过钝化，18-8钢和Cr25Ni20钢均会受到严重腐蚀。因此，高Si的Cr-Ni不锈钢，例如含Si～4%

的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于温度≤80℃下的浓硝酸和发烟硝酸中。温度再高，则需要选含Si量达～6%的不锈钢，例如00Cr17Ni17Si6。含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀，但是，当硝酸中有Cl-时，为了防止点蚀，则常常选用含Mo的不锈钢。具体牌号，即钢中Cr,Mo含量，则随HNO3

浓度、Cl-含量和介质温度而定。

C4钢球阀已成为硝酸生产运输过程中不可缺少的奥氏体不锈钢材料。稳定应用于苛刻的浓硝酸环境。C4钢不锈钢为我国硝酸行业的发展做成了巨大的贡献。

不锈钢4Cr17Mo怎样热处理

4Cr17Mo属于国标马氏体不锈钢，执行标准：GB/T 20878-2007，常用于塑胶模、螺杆、阀门配件、食品器械配件、手术刀、汽车零配件、瓶胚等。

4Cr17Mo热处理工艺如下：

（1）软化退火——780-820℃，炉冷，硬度HB≤230。

（2）淬火——1020-1050℃，油冷或淬火液冷，硬度HRC≥45。

（3）回火——温度（℃）：100 200 300 400 500 600

不锈钢菜刀4Cr13和413Mov有什么区别？

4Cr13MoV是4Cr13的基础上升级的 4Cr13MoV更适合做不锈钢菜刀

4Cr13MoV是马氏体不锈钢在马氏体不锈钢4Cr13，加0.5%Mo（钼）及0.3%V（钒），以提高耐晶间腐蚀。

4Cr13MoV是马氏体不锈钢

在马氏体不锈钢4Cr13，加0.5%Mo（钼）及0.3%V（钒），以提高耐晶间腐蚀。

4cr13mov详细介绍:

特性及适用范围：

热作模具钢，是不含镍的锤锻模具钢，性能与 5CrNiMo钢接近。适于制作边长≤400mm 的中型锤锻模。

4cr13mov化学成份：

碳 C ：0.50～0.60硅 Si：0.25～0.60

锰 Mn：1.20～1.60硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030铬 Cr：0.60～0.90

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钼 Mo：0.15～0.30 [1]

4cr13mov力学性能：

硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm

热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,820～850℃油冷。

交货状态：钢材以退火状态交货。

不锈钢的材质等级怎么分

不锈钢的材质等级

普通的不锈钢呢可分为三类：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。

1、304不锈钢。是应用量较大、使用范围最广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本体等，也可以制造无磁、低温设备和部件。

2、304L不锈钢。为解决因Cr23C6析出致使304不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的超低碳奥氏体不锈钢，其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于304不锈钢。除强度稍低外，其它性能同321不锈钢，主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件，可用于制造各类仪表本体等。上海博虎集团

3、304H不锈钢。304不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于304不锈钢。

4、316不锈钢。在10Cr18Ni12钢基础上加入钼，使钢具有良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。

5、316L不锈钢。超低碳钢，具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工设备中的耐蚀材料。

6、316H不锈钢。316不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于316不锈钢。

7、317不锈钢。耐点蚀和抗蠕变能力优于316L不锈钢，用于制造石化及耐有机酸腐蚀的设备。

8、321不锈钢。钛稳定化的奥氏体不锈钢，添加钛提高耐晶间腐蚀性能，并具有良好的高温力学性能，可用超低碳奥氏体不锈钢代替。除高温或抗氢腐蚀等专用场合外，一般情况不推荐使用。

9、347不锈钢。铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同321不锈钢，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，主要用于火电、石化领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。

10、904L不锈钢。超级完全奥氏体不锈钢，是芬兰奥托昆普（OUTOKUMPU)公司发明的一种超级奥氏体不锈钢，其镍质量分数为24%一26%，碳质量分数小于0.02%，耐腐蚀性极好。

不锈钢材质里一些字母分别代表什么

C、Si、Mn、P分别代表的是碳、硅、锰、磷；

C代表有碳的成分；SI代表有硅的成分；Mn代表有锰德成分等，以此类推。

一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢。

扩展资料：

奥氏体不锈钢是钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

铁素体不锈钢是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。

这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体--铁素体双相不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点；

与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

SKH4C是什么材料

牌号：日本SKH4C不锈锋钢

SKH4C特性：SKH4C(不生锈的锋钢-淬硬处理HRC602)超高硬度超级镜面不锈锋钢，具有极为优秀的防锈、耐腐蚀、耐磨耗（高硬度）性能及理想的抗冲击性能，应用范围广。相对于一般不锈模具钢具有3~6倍的使用寿命，相应AISI440C及SUS440C具有更为优秀的切削锋利性及耐磨耗性能。在盐水中，防锈能力可提高至10~15倍以上，品质相当优秀及稳定，可生产极为复杂、精密的柄部形状。

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